Меню

Точность настройки крутящего момента



Точность настройки крутящего момента

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ИСПЫТАНИЯ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА И УСИЛИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ЗАТЯЖКИ

Fasteners — Torque/clamp force testing

ОКС 21.060.10
ОКП 16 0000

Дата введения 2010-01-01

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский автомобильный и автомоторный институт» (ФГУП «НАМИ») на основе собственного аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 229 «Крепежные изделия»

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 16047:2005 «Изделия крепежные. Испытания крутящего момента/усилия предварительной затяжки» (ISO 16047:2005 «Fasteners — Torque/clamp force testing»).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в дополнительном приложении А

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1 Область применения

1 Область применения

Настоящий стандарт определяет условия для проведения испытаний крутящего момента и усилия предварительной затяжки для крепежных изделий с резьбой или аналогичных деталей.

Настоящий стандарт применяется в основном для болтов и гаек с метрической резьбой размерами от М3 до М39 из углеродистой и легированной стали, механические свойства которых установлены в ИСО 898-1, ИСО 898-2 и 898-6. Они применимы к комбинации других крепежных изделий с наружной и внутренней резьбами по ИСО 68-1.

Настоящий стандарт не применяется для резьбовых штифтов и аналогичных деталей, не подвергаемых растягивающим напряжениям, для болтов с прессованной резьбой и для самостопорящихся крепежных изделий.

Если не согласовано иное, то испытания проводят при комнатной температуре. Испытания при установленных условиях проводят при температуре от 10 °С до 35 °С.

Этот способ позволяет определять свойства затяжки крепежных изделий с резьбой и аналогичных деталей.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанные стандарты. Для недатированных ссылок применяют последние издания указанных стандартов.

ИСО 68-1 Резьбы ИСО общего назначения. Основной профиль. Часть 1. Резьбы метрические

ИСО 273:1979 Отверстия сквозные для болтов и винтов

ИСО 898-1 Механические свойства крепежных изделий из углеродистой и легированной стали. Часть 1. Болты, винты и шпильки

ИСО 898-2 Механические свойства крепежных изделий. Часть 2. Гайки с установленными значениями пробной нагрузки. Крупная резьба

ИСО 898-6 Механические свойства крепежных изделий. Часть 6. Гайки с установленными значениями пробной нагрузки. Мелкая резьба

ИСО 4014 Болты с шестигранной головкой. Классы точности А и В

ИСО 4017 Болты с шестигранной головкой и резьбой до головки. Классы точности А и В

ИСО 4032 Гайки шестигранные. Тип 1. Классы точности А и В

ИСО 4033 Гайки шестигранные. Тип 2. Классы точности А и В

ИСО 4042:1999 Изделия крепежные. Электролитические покрытия

ИСО 4759-3:2000 Изделия крепежные. Допуски. Часть 3. Плоские шайбы для болтов, винтов и гаек. Классы точности А и С

ИСО 4762 Болты с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ

ИСО 6892 Материалы металлические. Испытания на растяжение при температуре окружающей среды

ИСО 7093-1 Плоские шайбы. Большой ряд. Часть 1. Класс точности А

ИСО 8673 Гайки шестигранные типа 1 с метрической мелкой резьбой. Классы точности А и В

ИСО 8674 Гайки шестигранные типа 2 с метрической мелкой резьбой. Классы точности А и В

ИСО 8765 Болты шестигранные с цилиндрическим стержнем и метрической мелкой резьбой. Классы точности А и В

ИСО 15071 Болты шестигранные с фланцем. Легкая серия. Класс точности А

ИСО 15072 Болты шестигранные с фланцем с мелкой резьбой. Легкая серия. Класс точности А

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 усилие предварительной затяжки, : Осевая растягивающая сила, воздействующая на цилиндрический стержень болта, или сжимающая сила, воздействующая на стягиваемые детали во время затягивания.

3.2 усилие предварительной затяжки на пределе текучести, : Усилие предварительной затяжки, при котором под действием объемного напряженного состояния, возникающего при затягивании, удлинение цилиндрического стержня болта превышает упругое.

3.3 усилие разрыва, : Максимальное усилие предварительной затяжки, при котором под действием объемного напряженного состояния при затягивании возникает разрыв цилиндрического стержня болта.

3.4 крутящий момент затяжки, : Крутящий момент, воздействующий на гайку или болт во время затягивания.

3.5 крутящий момент на пределе текучести, : Крутящий момент, при котором достигается усилие предварительной затяжки на пределе текучести.

3.6 крутящий момент в резьбе, : Крутящий момент, который воздействует через сопряженную резьбу на цилиндрический стержень болта.

3.7 крутящий момент трения на опорной поверхности, : Крутящий момент, который воздействует при затягивании через опорные поверхности на стягиваемые детали.

3.8 крутящий момент при разрыве, : Крутящий момент, при котором достигается усилие разрыва.

Источник

Как пользоваться динамометрическим ключом: подробная информация об инструменте

Многих владельцев автомобилей, которые занимаются самостоятельным ремонтом своих транспортных средств, интересует вопрос о том, как пользоваться динамометрическим ключом. Потребность использования такого инструмента возникает не только при работе с техникой, но и другими устройствами, например, бытовые приборы. С его помощью мастеру удается осуществить сборку деталей, механизмов и узлов с высокой точностью, что положительно влияет на особенности их эксплуатации и безопасность применения. Вопрос о том, как работать динамометрическим ключом вполне уместный, так как потребность его применения возникает достаточно часто, но мало у кого такие инструменты имеются в распоряжении. Именно поэтому уделим особое внимание конструктивным особенностям, видам, назначению, применению и выбору этого незаменимого прибора.

Динамометрический ключ — что это такое и для чего предназначен инструмент

При ремонте автомобильной техники одним из обязательных инструментов является динамометрический ключ. Этот прибор предназначен для контроля величины усилия при затягивании болтовых и гаечных элементов. Относится прибор к измерительным инструментам.

Другое название этого инструмента — моментный ключ. Такое наименование возникло по причине измерения силы момента прибором. С его помощью удается соблюсти требования к качеству сборки соответствующих узлов или механизмов.

Основное предназначение динамометрического ключа в том, чтобы исключить недостаточно плотный контакт деталей, что может привести к отрицательным последствиям. Это может способствовать утечке газа или рабочей жидкости, а также привести к нарушению работы или выходу агрегата из строя. Чтобы исключить вероятность ослабления соединений, мастера, которые не имеют в наличии динамометрических ключей, попросту выполняют затяжку с чрезмерным усилием. Недостаток такого способа в том, что создается усилие, превышающее предел прочности материала, и может привести к негативным последствиям. Повредиться могут не только соединительные элементы, но и сама деталь, что потребует ее замены.

Конструктивные параметры динамометрического прибора

Динамометрический ключ внешне имеет простую конструкцию. Он схож с обычным трещоточным ключом, и также оснащен выходным квадратным наконечником для установки различных насадок и головок. Насадки могут применяться разного типа: гаечные, накидные и рожковые. Кроме моментных ключей, существуют также динамометрические отвертки, подробнее с которыми можно ознакомиться в этой статье. Используя специальные переходники с битами, ключ можно превратить в отвертку.

Динамометрические ключи выпускаются разных видов, но вне зависимости от их конструкции, они состоят из следующих основных элементов:

  1. Трещоточный механизм. Принцип его работы аналогичен тому, которые используются на трещоточных ключах. Этот механизм позволяет осуществлять затягивание болтовых соединений с разными типами резьбы: правые и левые. Динамометрический ключ служит только для затягивания болтовых соединений, и его нельзя использовать для вывинчивания или срывания болтов и гаек, так как это сокращает ресурс его эксплуатации.
  2. Флажковый переключатель для смены направления вращения.
  3. Квадрат для установки сменных насадок, головок, удлинителей, переходников. Размер квадрата, как и на обычных трещоточных ключах, бывает разным, и измеряется в дюймах: ½, ¼, 3/8, ¾ и 1 дюйм.
  4. Корпусная часть цилиндрической формы, внутри которой расположен пружинный механизм, отвечающий за соответствующее усилие зажима. Длина корпуса составляет от 75 до 1320 мм.
  5. Измерительная часть — состоит из установочной шкалы. В зависимости от типа ключа, шкала может иметь указатель, по которому можно контролировать усилие. Эта часть бывает разных типов, от чего инструменты и делятся на соответствующие виды.
  6. Фиксатор для установки требуемого момента.
  7. Рукоятка — предназначена для прикладывания физических усилий.

На фото выше представлен классический инструмент с обозначением основных частей. Он называется щелчковым, и не имеет шкалы для контроля момента усилия. При помощи инструмента с указательной шкалой мастер может контролировать величину усилия, которое прилагается к соединению. Однако приборы такого типа стоят дороже, чем обычные, в которых имеется только фиксатор установки момента.

В силу того, что динамометрический ключ относится к измерительным инструментам, он нуждается в регулярном контроле точности. Проводится эта процедура не чаще, чем через 5000 циклов. Чтобы не запутаться, рекомендуется осуществлять процедуру 1 раз в год. Как осуществляется калибровка прибора, и что для этого понадобится, все это вы можете узнать из этого материала.

Читайте также:  Настройка эхолота гармин эхо 150

Принцип работы динамометрического ключа: на примере щелчкового типа

Для анализа принципа работы динамометрического ключа возьмем классический вариант, который изображен на фото выше. В его основании лежит рукоятка, которая имеет способность вращаться в обе стороны. На корпусной части расположена основная шкала, а на рукоятке — дополнительная с количеством делений от 0 до 14. При помощи основной шкалы происходит установка диапазона усилия. Для конкретной модели прибора диапазон составляет от 5 до 25 Нм.

Принцип действия прибора основан на использовании пружины. От количества витков пружины и ее толщины зависит величина момента. Усилие, равняющееся 1 Нм, соответствует 1 кг. Из уроков физики мы помним, что обозначение единицы измерения «метр» говорит достижении требуемого усилия при использовании рычага, длина которого равна 1 метру.

Пружина в приборе расположена внутри корпуса. Это высокоточная пружина, посредством которой определяется усилие прижима детали. Принцип работы динамометрического ключа заключается в выполнении следующих процессов:

  1. При помощи основной и дополнительной шкалы происходит установка необходимого усилия. Регулятором осуществляется сжатие пружины. Чем больше устанавливается величина усилия, тем больше степень сжатия пружины.
  2. Такое усилие передается непосредственно на трещоточный механизм. К трещоточному узлу крепится соответствующая насадка для затягивания резьбового соединения.
  3. При закручивании резьбовых элементов ключом, начинает возрастать усилие прижима. Как только степень затяжки гайки или болта достигнет определенного значения, которое равняется предустановленному на инструменте, произойдет возникновение соответствующего сигнала — щелчка. Этот сигнал проявляется в виде холостого прокручивания рукоятки.
  4. Щелчок создается за счет проскальзывания кулачков храпового механизма внутри корпуса, и говорит о том, что резьбовое соединение завинчено с необходимым усилием.

Как видно, принцип работы моментного ключа достаточно простой. Главная роль отведена пружине, которая и отвечает за затяжку болтов и гаек до определенного усилия. Пружина хотя и отличается высокой точностью и надежностью, но при этом она со временем теряет свои свойства, что приводит к необходимости калибровки инструмента.

Виды динамометрических ключей: классификация по разным признакам

Динамометрический ключ — это измерительный прибор, поэтому стоимость его достаточно высокая. Чем более совершенным является этот инструмент, тем еще дороже он стоит. Если рассматриваете к приобретению такой вид прибора, тогда прежде следует рассмотреть их разновидности.

Классифицируют динамометрические ключи по такому критерию, как возможность установки соответствующего усилия момента. Самыми простыми являются приборы щелчкового типа, они бывают:

  1. Обычные или узкоспециализированные с предустановленным моментом — это самый простейший прибор, на котором отсутствует регулятор для установки определенного значения усилия. В инструменте заложена определенная величина момента, поэтому подходят они для выполнения конкретных задач, то есть, могут использоваться для затяжки с усилием, к примеру, в 120 Нм. Отсутствие возможности установить необходимое усилие является большим недостатком, что делает такой инструмент не многофункциональным. Однако отсутствие регулятора положительно сказывается на эксплуатационном ресурсе прибора.
  2. Регулируемые — они оснащены регулятором, посредством которого можно выставить необходимую величину момента. В технической документации к прибору указывается диапазон усилия, с которым может работать конкретная модель. Наличие регулирующего устройства позволяет использовать инструменты в различных сферах, и еще они являются многофункциональными. Дополнительно могут комплектоваться различными насадками, головками и переходниками. Единственный минус таких инструментов в том, что с их помощью невозможно узнать силу момента затянутого соединения, что обусловлено отсутствием соответствующей индикации.

Недостаток нерегулируемых и регулируемых динамометрических ключей в виде невозможности проверить величину усилия затяжки резьбового соединения, привели к возникновению дополнительных инструментов. По способу индикации различают следующие виды приборов:

  1. Стрелочные — в них имеется шкала с указателем, посредством которой указывается величина усилия. Такая индикация позволяет контролировать момент затяжки без необходимости предварительной установки соответствующего усилия. Благодаря такой особенности, ключи со стрелочными указателями называются торсионными. Мастер контролирует величину усилия по стрелочному указателю, градуированному в Ньютонах на метр. Недостатком такого прибора является его хрупкость. Достаточно одного падения инструмента с высоты, чтобы стрелочный индикатор вышел из строя. При работе не всегда имеется доступ к индикации, поэтому приходится регулярно останавливаться, чтобы проконтролировать величину усилия затяжки. Приборы такого типа бывают двух видов — с одной и двумя стрелками. Устройства второго типа позволяют не только контролировать текущую величину прилагаемого усилия, но и установить предельное значение. Стрелочная индикация также бывает двух видов: прямая и круглая. Инструменты с круглым индикатором более компактны и удобны в эксплуатации, а максимальная величина их погрешности не превышает 6%, в то время как прямые имеют большую погрешность, равную 8-15%.
  2. Цифровые или электронные — это модернизированные модели стрелочных динамометрических ключей. Вместо шкалы на приборах имеется дисплей, на который выводятся соответствующие значения усилия. Достоинством таких инструментов является высокая точность показаний, а также отсутствие необходимости считывания значений. Пользоваться такими инструментами удобно даже при работе в труднодоступных местах. Практически все модели оснащены подсветкой. Величина точности достигает сотые доли мм, а погрешность не превышает 1%.
  3. Комбинированные — приборы, совмещающие в себе стрелочную и цифровую индикацию. По стрелке контролируется величина прикладываемого усилия, а дисплей позволяет определить точные значения вплоть до сотых долей мм.

Использование соответствующих видов динамометрических ключей обусловлено типами выполняемых работ. Если цель покупки динамометрического ключа — контроль затяжки усилия свечей зажигания на автомобиле, то для этого подойдет самый простой инструмент узкоспециализированного типа. Если же ежедневно приходится разбирать двигатели или другие механизмы, где одним из важнейших условий является контроль качества затяжки соединений, тогда стоит выбирать модели цифрового или электронного типа.

Динамометрические ключи: разновидности по внешним признакам

Моментные ключи представляют собой очень важные инструменты. Применяются они в разных сферах, и классифицируются не только по способу индикации, но еще и по внешнему признаку. Они бывают:

  1. Ключ-отвертка динамометрический — их еще также называют моментными отвертками. С их помощью проводятся работы с винтами, болтами, саморезами и другими элементами, позволяя контролировать величину их усилия затяжки. Наконечник отвертки позволяет устанавливать различные виды бит: плоские, крестовые, шестигранники, торкс и другие.
  2. Ручные — классические виды инструментов, которые используются в ремонтных мастерских.
  3. Промышленные — это отдельный класс измерительных инструментов, применяющиеся в промышленных условиях. Отличаются они от ручных своими большими размерами и максимальной величиной затяжки, значение которой свыше 1500-2000 Нм.

Динамометрические ключи называют еще щелчковыми. Это связано с использованием соответствующего механизма в их конструкции. Щелчковыми являются не все виды таковых приборов, а только те, в которых при достижении установленного значения момента, невозможно продолжить завинчивание. В таком случае срабатывает щелчковый механизм, препятствующий возможности дальнейшему прикладыванию физических усилий на резьбовые элементы.

Разновидности насадок под динамометрические инструменты

Покупая динамометрический ключ, необходимо определиться также с разновидностью насадок, которые могут понадобиться. Виды и их количество зависит от запланированных к выполнению работ. Производители делают все, чтобы мастера при наличии одного инструмента могли выполнять различные манипуляции. Для этого под динамометрические ключи выпускают следующие виды насадок:

  1. Рожковые — специальная конструкция инструмента позволяет устанавливать необходимого размера насадки в виде рожкового ключа.
  2. Накидные — предназначены специально для того, чтобы исключить слизывание граней болтов и гаек. В отличие от головок, позволяют завинчивать гайки в труднодоступных местах.
  3. Головки — самый удобный и практичный вид насадок, но не в любой ситуации предоставляется возможность их применения.
  4. Радиусные — они служат для работы со специальными видами крепежных устройств.
  5. Специфической формы — они предназначены для использования при работе со специальными разновидностями крепежей.
  6. Накидные с разрезом — служат для осуществления затяжки соединений закрытого типа.

Насадки продаются в наборе вместе с инструментом или же их можно купить отдельно. Важно также учитывать, что не для каждого инструмента можно применить соответствующие виды насадок.

Сфера применения моментных ключей

Использование динамометрических ключей не ограничивается одной конкретной сферой. Благодаря своим особенностям, такой вид инструмента нашел свое активное применение в следующих сферах:

  • ремонтные мастерские — при проведении ремонта автомобилей, а также различных узлов, механизмов и деталей;
  • промышленность;
  • медицина — используются для завинчивания имплантатов;
  • электроника;
  • энергетика;
  • ремонт часов;
  • строительство.

Моментные ключи используются везде, где необходимо определить или обеспечить фиксацию резьбового соединения с необходимым усилием. Если вы задумываетесь о необходимости выбора инструмента, то далее представлен раздел о том, что нужно знать для того, чтобы сделать правильный выбор.

Выбор динамометрического ключа: основные критерии

От правильности выбора инструмента зависит последующее качество выполняемых работ, а также долговечность и стабильность работы механизмов. Первое, чему нужно уделить внимание — размеру ключа. По такому параметру инструменты бывают разными, поэтому выбирать необходимо в зависимости от специфики работ.

Очень важно учесть условия, в которых планируется выполнять работы. Если это помещение с недостаточной освещенностью, тогда оптимальный вариант — это щелчковый ключ. При необходимости получения точных результатов, выбираем электронные приборы с минимальной погрешностью. Они хотя и стоят дорого, но при этом обеспечат максимальную точность, что положительно отразится на работе высокоточного механизма.

Читайте также:  Настройка dns резервного контроллера домена

Если определились с видом динамометрического ключа, тогда уделяем внимание следующим критериям:

  1. Величина максимального усилия — это значение измеряется в Ньютон на метр или килограмм-сила-метр (кг*с*м). Зависит от того, с какими механизмами приходится работать. Диапазон или значение момента силы указывается на корпусе инструмента, поэтому перед тем, как выбирать приборы, определитесь с необходимыми значениями усилий.
  2. Размер квадрата для установки насадок — измеряется в дюймах. Чем выше диапазон усилия имеет инструмент, тем больше размер квадрата. Самый минимальный размер квадрата составляет ¼ дюйма, и применяется он на приборах с диапазоном усилия от 5 до 25 Нм. Ниже представлена таблица зависимости силы момента от размера квадрата.
  3. Вес и длина — зависят от вида инструмента и его диапазона усилия. Влияют на удобство эксплуатации.

К дополнительным критериям выбора инструмента относятся следующие факторы:

  • величина погрешности, точность и единицы измерений;
  • наличие футляра — для хранения;
  • материал, из которого изготовлена рукоятка;
  • наличие трещоточного механизма, что позволяет работать с резьбовыми соединениями разных направлений;
  • удобство считывания значений;
  • наличие в комплекте насадок и прочих приспособлений;
  • страна производитель — китайская продукция славится дешевизной, но при этом уступает по качеству аналогам европейского производства;
  • цена.

Учитывайте каждый параметр, чтобы в итоге выбрать подходящий для работы прибор. Специалисты рекомендуют выбирать изделия только немецкого производства, однако их высокая стоимость делает продукцию менее доступной для домашних мастеров. Существует не менее качественная продукция от китайских или отечественных производителей, которую в цене практически в 2 раза ниже.

Какой выбрать динамометрический ключ: полезные советы и рекомендации для новичков

Если вы задаетесь вопросом о том, какой динамометрический ключ лучше выбрать, тогда оптимальным вариантом будет такой инструмент, который удовлетворит требования цены и качества. Специально для тех, кто решил обзавестись столь важным прибором для контроля усилия затяжки резьбовых соединений, представлен рейтинг динамометрических ключей для автомобиля. Лучшие варианты для домашнего мастера — это:

  1. JTC 4933 Auto Link — это динамометрический ключ щелчкового типа, который оснащен встроенным индикатором для установки необходимого значения усилия. Индикатор малого размера, но благодаря встроенному увеличительному стеклу, никаких трудностей с установкой необходимого момента не возникает. Диапазон усилия составляет от 5 до 50 Нм. Размер квадрата — 3/8 дюйма. В приборе используется два типа шкалы: Нм и lbf*ft (футофунты). Прибор является практически идеальным для домашнего мастера, но единственный его недостаток — высокая цена. Средняя стоимость составляет 7000 рублей. Поставляется в пластиковом чехле без дополнительных насадок.
  2. Vigor V3898 — немецкая фирма, которая является филиалом компании Hazet, и славится выпуском качественных инструментов для автомобилей. Характерные особенности приборов — высокая точность, качество и надежность. Все это подтверждается не только словесно, но и сертификатами. Ключ щелчкового типа имеет диапазон установки усилия от 20 до 120 Нм. Реверсивный механизм позволяет проводить работы с разными типами гаек и болтов. Двойная шкала для установки усилия с максимальной точностью. Реверсивная трещотка съемная позволяет устанавливать другие виды насадок. Стоимость такого инструмента составляет около 10 тысяч рублей.
  3. KING TONY 34464-1FG — диапазон установки усилия составляет от 40 до 210 Нм, а величина погрешности не превышает 4%. Относится инструмент к категории щелчковых динамометрических ключей. Отзывы владельцев показывают, что прибор достаточно удобен в эксплуатации, а реверсивный механизм позволяет работать с соединениями любого типа. Размер квадрата ½ дюйма, а также имеются две шкалы для установки момента усилия из диапазона. Средняя стоимость такого ключа составляет 4-4,5 тысяч рублей.
  4. Berger BG-12 TW — инструмент немецкого качества, который характеризуется надежностью и доступной стоимостью. Средняя цена прибора — 3000 рублей. Поставляется в пластиковом боксе. Величина погрешности — 4%. Из недостатков нужно отметить только отсутствие резинового покрытия рукоятки, поэтому при работе возможно выскальзывание инструмента из рук. Диапазон установки момента — 28-210 Рм, а размер квадрата ½ дюйма.
  5. Heyner 40-200 Nm — еще один представитель немецкого качества, который считается надежным и качественным прибором. Инструмент относится к категории профессиональных. Диапазон установки усилия составляет от 40 до 200 Нм, что сказано в названии. Поставляется в пластиковом кейсе, и относится к категории щелчковых инструментов. Средняя его стоимость составляет 6 тысяч рублей.

Китайские приборы можно купить по цене от 1,5-2 тысяч рублей. При этом обязательно проверяйте качество и величину погрешности. Однако чтобы не рисковать, рекомендуется купить инструмент проверенного производителя, с которым вы точно сможете выставить правильное усилие прижима резьбового соединения.

Выше рассмотрены варианты динамометрических ключей щелчкового типа. Эти инструменты дешевле, чем стрелочные и цифровые, и более популярны, чем последние. Однако если вы рассматриваете модели стрелочного и цифрового типа, тогда стоит обратить внимание на такие варианты AIST 0-203 Нм и Holex 6-30 Нм. Стоимость последнего составляет 20 тысяч рублей.

Таблица затяжек динамометрическим ключом: что об этом нужно знать

Для повышения прочности резьбовых соединений, необходимо закрутить крепежные элементы с необходимым усилием. Все соединения обладают определенной степенью затяжки, что зависит от места их установки. Усилие зависит от различных факторов:

  • температурный режим;
  • тип материала;
  • нагрузка.

При нагреве металл расширяется, поэтому соединение оказывает избыточное воздействие на скрепляемую деталь. Нагрузка возрастает при вибрациях, поэтому для минимизации этих негативных факторов, следует затягивать болты с необходимым усилием. Специально для этого имеется таблица затяжек динамометрическим ключом. Она представлена на фото ниже.

Из таблицы видно, что усилие затяжки зависит от различных факторов. Определяющими являются:

  • диаметр резьбовой части;
  • прочность металла, из которого изготовлен болт или гайка;
  • ширина шляпки болта или граней гайки.

Определяется момент затяжки при помощи динамометрического ключа. Если этого инструмента нет, то можно воспользоваться обычным ключом и кантером.

Использовать таблицу затяжки болтов динамометрическим ключом можно всегда, если только производителем конкретного механизма не указывается соответствующее значение. В этом случае нужно ориентироваться на значения, предоставленные производителем.

Инструкция как пользоваться динамометрическим ключом: подробное описание с видео и фото

Перед тем, как проводить работы при помощи динамометрического ключа, следует произвести его калибровку. Однако такая процедура понадобится в том случае, если инструмент уже не новый. Мы рассмотрим процесс, как пользоваться динамометрическим ключом на примере нового прибора. После этого уделим внимание особенностям его калибровки.

Мы уже познакомились с внешним видом, конструкцией и разновидностями динамометрических ключей, поэтому знаем, что он представляет собой обычный гаечный ключ. Однако он имеет несколько иное предназначение, и должен использоваться исключительно для определения или затяжки резьбовых элементов до необходимого значения. Так как существует несколько разновидностей инструментов, каждый из них имеет соответствующие особенности эксплуатации. Чтобы у новичков не возникало лишних вопросов о том, как правильно пользоваться динамометрическим ключом, рассмотрим этот процесс на примере разных модификаций инструментов.

Как пользоваться динамометрическим ключом щелчкового типа

Это самый распространенный вид инструмента, поэтому именно с него и следует начать урок обучения. Для начала нужно отметить, что перед тем, как воспользоваться инструментом, нужно убедиться, что он входит в диапазон усилия, с которым необходимо закрутить болт или гайку.

Переходим к процессу обучения «как пользоваться динамометрическим ключом»:

  1. Имеем следующий инструмент щелчкового типа, которым будем учиться пользоваться. Такой инструмент является самым доступным и популярным.
  2. Воспользоваться инструментом не трудно, ведь сам процесс представляет собой установку необходимого размера головки или насадки, с последующим завинчиванием резьбового соединения. Однако первоначально на инструменте нужно выставить необходимо значение усилия. Этот процесс называется настройкой. Начинается настройка с ослабления запорного винта, который находится с торцевой стороны рукоятки.
  3. Далее определяемся с единицами измерения. На инструменте их может быть их несколько, но в большинстве случаев необходимые значения усилия для конкретного резьбового соединения указываются в Ньютон на метр.
  4. На инструменте присутствует две шкалы, которыми будем пользоваться. На примере представленного инструмента диапазон силы момента составляет от 28 до 210 Нм. Для начала необходимо выставить инструмент на минимальное значение. Для этого вращаем рукоятку до момента совмещения нулевой риски со значением «28» на шкале корпуса.
  5. Теперь можно затянуть блокировочный винт на рукоятке, и осуществить затяжку с усилием в 28 Нм. Чтобы научиться пользоваться динамометрическим ключом, рассмотрим другие варианты установки значений необходимых усилий.
  6. Для этого необходимо знать, что один полный оборот рукоятки равен значению 28 Нм. На инструментах с другим диапазоном — оно равно минимальному значению. На приборе имеем два отсчета от нуля до 12. Это сделано специально для удобства пользования. В сумме получаем 28 значений, что соответствует 28 Нм.
  7. Теперь, чтобы выставить на ключе необходимое значение усилия, необходимо вращать рукоятку. Если необходимое значение равно, к примеру, 70 Нм, то есть, на шкале имеется соответствующая отметка, то попросту вращаем рукоятку до совмещения с риской на корпусе.
  8. Значение 0 на рукоятке должно строго совпадать с отметкой на корпусе. Это и обозначает, что сейчас сила момента составляет 70 Нм.
  9. Перед тем, как осуществить затяжку резьбового соединения при помощи ключа с установленным значением усилия, нужно затянуть гайку на рукоятке, то есть, зафиксировать значение.
  10. Теперь при затяжке резьбовых элементов, когда усилие достигнет 70 Нм, произойдет отщелкивание ключа. Этот сигнал будет означать, что гайка или болт завинчен с усилием в 70 Нм.
  11. Теперь рассмотрим самую сложную ситуацию, когда нужно выставить такое значение на инструменте, при котором отсутствует соответствующая отметка. К примеру, нужно выставить 75 Нм, но на инструменте такой риски нет. Минимальные значения: 70 и 84 Нм.
  12. В этом случае пользуемся шкалой на рукоятке. Ее полный оборот равен 28 Нм, и чтобы установить значение в 75 Нм, от риски напротив отметки в 70 Нм прокручиваем рукоятку на 5 делений в направлении по ходу часовой стрелки.
  13. Аналогичным способом осуществляется установка любого значения в допустимом инструментом диапазоне. Перед настройкой не забывайте ослаблять фиксирующую гайку, и после ее завершения, завинчивать обратно.
Читайте также:  Нажмите кнопку настройки шестеренка значок в верхнем левом углу

На этом первый урок — как пользоваться динамометрическим ключом щелчкового типа, завершен. Теперь вы знаете, как им правильно пользоваться, и у вас не возникнут трудности с его применением. Самое главное, что нужно всегда помнить — никогда не использовать прибор в качестве молотка или обычного гаечного ключа, так как это приведет к сокращению эксплуатационного ресурса изделия и повысится величина погрешности. Ниже представлено видео, в котором подробно описан процесс, как пользоваться динамометрическим ключом щелчкового типа.

Как пользоваться динамометрическим ключом со стрелкой

Стрелочные динамометрические ключи бывают двух видов. Для начала рассмотрим особенности пользования инструментом простейшего типа с прямой шкалой. Они бывают разных видов, но имеют одинаковый принцип работы. В зависимости от величины прикладываемого усилия происходит отклонение стрелки.

Чтобы воспользоваться прибором, не нужно ничего предварительно выставлять и настраивать. Для этого выполните следующие действия:

  1. Присоедините необходимую насадку.
  2. Осуществляйте затяжку инструментом, контролируя усилие по стрелочному индикатору.
  3. Затягиваем до момента, пока стрелка не достигнет значения на шкале, которое необходимо установить, например, 30 Нм, как показано на фото.

Пользуясь такими приборами, необходимо понимать, что они имеют большую величину погрешности. Установить усилие с высокой точностью просто невозможно, поэтому используются динамометрические ключи такого плана при работе с неответственными механизмами и узлами.

Рассмотрим инструкцию, как пользоваться стрелочным динамометрическим ключом с круглым индикатором или циферблатом. На индикаторе имеется две стрелки. Одна из них является указательной, а вторая контрольная (ее еще называют флажковой).

  1. Закрепляем насадку на инструмент.
  2. При помощи специального регулятора выставляется необходимо значение усилия.
  3. Осуществляем затяжку резьбовых элементов до момента, пока указательная стрелка не совпадет с контрольной.

Теперь вы знаете, как правильно пользоваться динамометрическим ключом со стрелочным указателем циферблатного типа. Ниже представлена видео инструкция, как работать циферблатным динамометрическим ключом.

Как пользоваться динамометрическим ключом щелчкового типа с различными видами индикации: инструкция с фото

Выше представлена инструкция, как пользоваться динамометрическим щелчковым ключом, который оснащен установочной шкалой в виде нониуса. Это наиболее распространенный вид инструмента. Однако щелчковые приборы бывают и других видов. И как ими правильно пользоваться, рассмотрим далее.

  1. Если вам в руки попался инструмент такого типа, как на фото, тогда для начала нужно его настроить.
  2. Для начала нажимаем кнопку «Push».
  3. Вращается регулятор в нижней части рукоятки, и смотрим на зрачок. Выбираем соответствующее значение момента.
  4. Устанавливаем необходимое значение.
  5. Снова нажимаем кнопку «Push», после чего устанавливаем необходимую насадку, и приступаем к затягиванию резьбового соединения.
  6. Выше на фото показано, как правильно осуществлять затяжку. Обратите внимание на то, что держать инструмент нужно за ручку. Второй рукой не нужно прижимать трещоточную часть, так как в таком случае момент будет неправильным.
  7. Зажимаем крепление до момента возникновения щелчка, который и свидетельствует о том, что затяжка выполнена.

Существуют также трещоточные ключи с другими вариантами установочных узлов. Ниже на фото представлен один из таковых примеров.

Принцип пользования таким прибором аналогичен тому, который был рассмотрен выше. По указателю выставляется соответствующее значение силы момента, после чего осуществляется затягивание резьбового соединения.

Как пользоваться электронным динамометрическим ключом: особенности определения момента затяжки

Цифровые приборы отличаются не только высокой стоимостью, но еще и максимальной точностью, а также низкой погрешностью. Используются они преимущественно при работе с высокоточными механизмами и узлами. Если вы купили электронный динамометрический ключ, тогда вот подробная инструкция по правильному его применению:

  1. Внешний вид инструмента.
  2. На панели имеются кнопки, отвечающие за настройки прибора. Кнопка «C» — для включения и выключения. «S» — или SET отвечает за настройку необходимого значения силы момента. Чтобы установить соответствующее значение, необходимо нажимать кнопки «+» и «-». Кнопка «М» — память на 10 последних значений. Включаем прибор.
  3. Выставляем необходимое значение силы момента.
  4. Приступаем к затяжке соединения. При достижении необходимого усилия, прозвучит звуковой сигнал, а также будет светиться зеленый индикатор. Кроме того, можно контролировать значение по дисплею.

Пользоваться электронными приборами очень легко, удобно и приятно. Единственный их большой недостаток — это цена, поэтому далеко не каждый домашний мастер может позволить себе такой инструмент.

Если вам попадется в руки инструмент с другим видом индикации, например, как тот, который представлен на видео ниже, то вы сможете совершенно легко подготовить его к работе.

Калибровка динамометрического ключа: как настроить инструмент к работе самостоятельно в домашних условиях

Калибровку динамометрических ключей проводят на заводе при поступлении их в продажу. Кроме того, сами производители настоятельно рекомендуют проводить такую процедуру регулярно, особенно при частой эксплуатации прибора. Калибровка инструмента нужна для того, чтобы определить точность его показаний, и в случае расхождения таковых, произвести корректировку. Если не выполнять такую процедуру регулярно, то со временем величина погрешности будет возрастать, что приведет к получению неточных результатов.

Калибровка динамометрического ключа выполняется в специальных лабораториях. Для этого используется стенд, при помощи которого проверяется точность инструмента. Они бывают разных видов, и выглядят примерно вот так, ка как фото ниже.

Однако покупать такое оборудование для проверки инструмента не следует, если только вы не мастер, который имеет в распоряжении с десяток инструментов. В остальных случаях проще посетить лабораторию, где будет выполнена поверка и калибровка инструмента в считанные минуты. К тому же стоимость процедуры не высока. Проблема только в том, что далеко не в каждом городе имеются такие лаборатории, поэтому откалибровать прибор можно самостоятельно. Естественно, о высокой точности не может быть речи. Чтобы откалибровать динамометрический ключ в домашних условиях, понадобится выполнить следующие действия:

  1. Для начала вспомним формулу: M=F*L. Из этой формулы мы имеем F — сила, которая прикладывается к рычагу, а также L — длина рычага.
  2. Длина рычага — это длина рукоятки, которую можно узнать простым способом — с помощью рулетки.
  3. Нужно еще выяснить силу, что тоже возможно. Для этого используем обычные ручные электронные весы (кантер).
  4. Чтобы откалибровать инструмент, зажимаем его квадрат в губки тисков, предварительно выставив на указателе любое значение усилия. К рукоятке крепятся весы, при помощи которых будет измеряться прикладываемая сила.
  5. Запоминаем значение на весах во время щелчка. Теперь оперируя полученными значениями, получаем результат. Длина ключа составляет, например, 45 см или 0,45 м. На весах получилось значение 18 кг. Чтобы перевести значение в Ньютоны, нужно значение умножить на 9,8. Получаем следующее: 18*9,8*0,45=79,3 Нм. Если на приборе было установлено значение в 80 Нм, то учитывая погрешность весов, можно сказать, что инструмент не нуждается в калибровке. Если же значение будет сильно отличаться, можно произвести калибровку.
  6. Калибровка выполняется легко. Для этого нужно выкрутить гайку на рукоятке.
  7. После этого крутить рукоятку по направлению часовой стрелки (так как при эксплуатации прибора пружина проседает). Вращаем в зависимости от значения неточности прибора.
  8. Проверяем, чтобы убедиться в точности прибора. Для этого можно соорудить такое приспособление, как на фото.
  9. После установки значения, закручиваем калибровочную втулку, и продолжаем пользоваться инструментом.

Как видно, совсем не трудно откалибровать динамометрический ключ в домашних условиях без спецоборудования. На основании вышеописанного способа можно производить проверку всех видов щелчковых, стрелочных и электронных приборов.

Как правильно хранить динамометрические ключи

Когда известно практически все о динамометрических ключах, остается последнее — как правильно их хранить. С этим также не возникнет трудностей. Если гараж отапливаемый, то можно прибор оставлять на полке, если же нет, то обязательно храним его дома в сухом помещении. Нельзя допускать его хранения во влажном помещении.

Кроме того, необходимо учитывать следующие рекомендации хранения:

  • после использования следует отпустить фиксирующую гайку, ослабив сжатие пружины;
  • если прибор поставляется в футляре, то именно в нем его нужно хранить;
  • не допускать воздействия влаги и агрессивных веществ;
  • электронные приборы требуют особенно бережного отношения.

При работе инструментом не рекомендуется использовать удлинители, которые не предусмотрены в комплекте. Их применение влечет за собой затяжку соединений с погрешностью.

Подводя итог о динамометрических ключах, нужно отметить, что это действительно очень нужный инструмент для домашнего мастера. Особенно он актуален для владельцев автомобилей, которые самостоятельно занимаются ремонтами. С таким инструментом исключена вероятность слизывания резьбы на болте или повреждения гайки. Теперь, когда вы знаете об этих инструментах все, ну или почти все, можно самостоятельно выбрать подходящий инструмент, и научится им пользоваться.

Источник