Меню

Настройка резьбонарезной головки с гребенками



Нарезание резьбы резьбонарезной головкой

1.1. Резьбонарезная раскрывающаяся головка.

В серийном производстве для повыше­ния производительности нарезания крепёжных резьб на автоматах, револьверных и болторез­ных станках широко применяют самораскры­вающиеся резьбонарезные головки.

Рис. 1. Самораскрывающиеся резьбонарезные головки

В зависимости от расположения гребё­нок различают следующие типы резьбонарез­ных головок: с радиальным расположением гребёнок (рис. 1, а), с тангенциальным распо­ложением гребёнок (рис. 1, б) для менее точ­ных резьб. По конструкции резьбонарезные головки могут быть с плоскими (призматиче­скими) (рис. 1, а, б) и с круглыми (дисковыми) (рис. 1, в) гребенками.

На рис. 2 приведены наиболее распро­странённые типы самораскрывающихся резь­бонарезных головок для нарезания наружной резьбы: головка с радиальным расположением гребёнок (рис. 2, а, б), головка с плоскими гре­бенками, расположенными тангенциально (по касательной) к нарезаемой поверхности резьбы (рис, 2, в).

Рис. 2. Типы резьбонарезных головок а — радиальная, б — тангенциальная, в — круглая 2 3 4 5 6 7

Резьбонарезная самораскрывающаяся головка (рис. 3) оснащена круглыми гребенка­ми 7 с кольцевой нарезкой по профилю резьбы. Гребёнки установлены под углом подъёма резьбы и закреплены на специальных кулачках посредством винтов и двух венцовых звёздо­чек, которые позволяют выполнять точную круговую регулировку гребёнок по мере их пе­реточки. Кулачки расположены в Т-образных радиальных пазах корпуса 4 и поджаты пружи­нами к спиральным участкам 3 нажимного кольца 5.

Благодаря этому головку можно регули­ровать в небольших пределах, поворачивая кольцо на некоторый угол винтами 6.

Резьбонарезная головка

1.2. Наладка станка для нарезания резьбы.

Установить и закрепить в трёхкулачковом патроне заготовку с обработанной на­ружной поверхностью под резьбу. Для облегчения захода резьбонарезной головки с торца заготовки должна быть обязательно снята фаска под углом 45°, ширина фаски за­висит от диаметра и шага нарезаемой резьбы. Диаметр заготовки под резьбу определя­ется по таблице.

1.3. Настройка станка на режим нарезания резьбы резьбонарезной головкой.
Подобрать скорость резания. Скорость резания для резьбонарезных головок

15. 20 м/мин. Определить частоту вращения шпинделя (об/мин). Настроить станок. Продольная подача самозатягивающая и комбинированная.

1.4. Нарезание резьбы резьбонарезной головкой.

Резьбонарезную головку закрепить за ци­линдрический хвостовик 7 (рис. 3) в резьбонарез­ном выдвижном патроне. Переместить заднюю бабку к правому концу заготовки и закрепить с таким расчётом, чтобы ход головки в оправке был не менее нарезаемой резьбы.

Рис. 4. Схема нарезания резьбы

Включить станок на прямое вращение шпинделя левой рукой и одновременно правой, вращая маховичок задней бабки по часовой

стрелке, подводить резьбонарезную головку к вращающейся заготовке (рис. 4).

Как только резьбонарезная головка начнёт самонавинчиваться на заготовку, прекратить принудительную подачу головки пинолью задней бабки. При нарезании резьбы внимательно следить за перемещением резьбовой головки.

Применять смазочно-охлаждающую жидкость: для стальных деталей — сульфофрезол (растительные и смешанные масла), для чугуна — эмульсии, для цветных ме­таллов — керосин или смесь керосина с минеральным маслом.

В конце нарезания резьбы хвостовик и нажимное кольцо головки останавлива­ются, а корпус 4 (рис. 3) и гребенки, продолжая перемещаться за счёт самозатягивания, выдвигаются из нажимного кольца 5. При этом кулачки 2 под действием пружин свои­ми скосами отодвигают нажимное кольцо вправо, и головка автоматически раскрывается. После возвращения головки в исходное поло­жение её вновь приводят в рабочее состояние (закрывают) поворотом рукоятки 8.

1.5. Контроль нарезанной резьбы.

Калибр-кольцо 2 (рис. 5) плавно вра­щать правой рукой, навинчивая его на прове­ряемую резьбу заготовки 1. Кольцо со сплош­ной наружной накатанной (рифлёной) поверх­ностью, на котором стоит клеймо ПР, должно навинчиваться без усилий, а кольцо с канавкой

Читайте также:  Не включается настройка nvidia

на наружной поверхности и клеймом НЕ, не должно навинчиваться более чем на 1-1 витка нарезаемой резьбы.

Источник

Настройка резьбонарезных патронов для нарезания резьбы метчиками Вставки с предохранительной муфтой настроены на следующие значения крутящего момента

124 Руководство DORMER 2008 Обработка металлов резанием на металлорежущих станках Стр.124

Настройка резьбонарезных патронов для нарезания резьбы метчиками Вставки с предохранительной муфтой настроены на следующие значения крутящего момента

Настройка резьбонарезных патронов для нарезания резьбы метчиками Вставки с предохранительной муфтой настроены на следующие значения крутящего момента _ в зависимости от размера нарезаемой резьбы. Размер резьбы Настроенный момент (Nm) M3 0,50 M3,5 0,8 M4 1,20 M4,5 1,60 M5 2,0 M6 4,0 M8 8,0 M10 16,0 M12 22,0 M14 36,0 Размер резьбы Настроенный момент (Nm) M16 40,0 M18 63,0 M20 70,0 M22 80,0 M24 125,0 M30 220,0 M33 240,0 M39 320,0 M45 480,0 M48 630,0 Настройка крутящего момента на вставках метчиков с предохранительной муфтой Примечание: Вращение по часовой стрелке увеличивает значение момента Вращение против часовой стрелки уменьшает значение момента A Динамометрический ключ B Переходник для настройки C Ключ D Вставка метчика с предохранительной муфтой E Переходник с шестигранным отверстием F Тиски 124 Станочная оснастка НАСТРОЙКА КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА ПРИ ОБРАБОТКЕ РЕЗЬБЫ для метчиков крутящего момента

Источник

Резьбонарезные головки: основные виды, особенности и тонкости выбора

Резьбонарезные головки (РНГ) – специальные изделия, которые используются для нарезания внутренней и наружной резьбы. Они широко применяются в современном машиностроении и ряде других отраслей. Конструктивно изделия состоят из комплекта гребенок.

Резьбонарезные головки для электроклуппа, для резьбонарезного станка и для ручного клуппа.

Рабочая часть головки позволяет:

• формировать резьбовой профиль;
• калибровать резьбы;
• центрировать и обеспечивать подачу инструмента.

Головками пользуются не только вместе с крупными станками, но и со стандартными клуппами. К каждой головке предъявляются высокие требования. При производстве резьбонарезных изделий учитываются требования ГОСТов и иных стандартов.

Особенности изделий

Резьбонарезная головка имеет ряд преимуществ (по сравнению с круглыми плашками). В их числе:

1. Автоматическое разведение гребенок на головке.
2. Быстрый отвод головки без обратного свинчивания.
3. Повышенная производительность.
4. Высокая чистота поверхности и точность работ.

Головки более долговечны, чем плашки, и позволяют точно регулировать размеры резьбы, при необходимости выполнять ее нарезку в 2 прохода.

Предлагаемые головки также отличаются:

• разборной конструкцией;
• высокой точностью посадки;
• безупречным центрированием труб с помощью длинных направляющих.

Основные виды

В зависимости от конструкции резьбонарезных гребенок головки могут быть:

1. С плоскими радиальными гребенками.
2. С плоскими тангенциальными гребенками.
3. С круглыми радиальными гребенками.

Изделия с круглыми радиальными гребенками являются самыми популярными. Это обусловлено тем, что они:

• отличаются длительным сроком службы, так как могут перетачиваться;
• являются максимально стойкими к агрессивным воздействиям;
• экономичны в работе;
• позволяют получать круглые гребенки шлифованием.

Головки с круглыми радиальными гребенками могут быть:

1. Невращающимися. При работе головок деталь вращается. Сама головка перемещается вдоль ее оси. Раскрывание головок в конце и закрывание в начале процесса обеспечивается с помощью специальной рукоятки.
2. Вращающимися. Такие головки применяются на сверлильных станках, токарных автоматах и полуавтоматах. Сама головка обеспечивает рабочее вращение и движение подачи. Деталь, в свою очередь, может вращаться в том же направлении. Это позволяет обеспечить нужное сокращение скорости резания. Раскрывают и закрывают головку два упора.
3. Специальными невращающимися. Такие головки используются для создания резьбы небольшого диаметра (4-10 мм). Устанавливаются резьбонарезные изделия на токарных автоматах. Открывание головок обеспечивается автоматически, а закрывание происходит при повороте револьверной головки с помощью упора и изогнутого рычага.

Читайте также:  Настройка карбюратора на яве 250

При нарезании наружной резьбы обычно применяются головки с круглыми гребенками. Такие изделия отличаются:

• простой конструкцией;
• возможностями для работы с большим количеством переточек;
• большей стабильностью.

Резьбу нарезают с принудительной подачей головки. Внутреннюю резьбу чаще нарезают резьбонарезными головками с призматическими гребенками. Режущие кромки инструмента располагаются на одном диаметре и имеют заходной конус. Число гребенок в комплекте зависит от размера резьбонарезной головки. В комплекте гребенки смещены относительно друг друга в соответствии с углом подъема винтовой линии.

Нарезание резьбы на трубе с помощью ручного клуппа.

При нарезании длинных винтов и червяков применяют резцовые головки. Такие головки резьбонарезные устанавливаются на суппорте станка. Резцовая головка конструктивно состоит из корпуса, который вращается от отдельного привода. В корпусе закрепляются резцы (от 1 до 4). Их профиль соответствует профилю резьбы.

Как выбрать?

При выборе резьбонарезных головок следует учитывать:

• тип клуппы или станка, с которыми будет использоваться оснастка;
• размер резьбы;
• частоту использования.

Планируете пользоваться резьбонарезными головками? Хотите, чтобы они прослужили долго?
Сделайте выбор в пользу резьбонарезных головок, которые:

• выполняются только из высококачественной легированной стали специальной закалки;
• имеют надежную разборную конструкцию, позволяющую заменять ножи;
• отличаются прецизионной точностью посадки ножей.

Под маркой VOLL выпускаются головки, соответствующие всем решаемым задачам, запросам потребителей и особенностям используемого оборудования.
К их отличительным особенностям относят интуитивно понятную маркировку посадочных мест для каждого из ножей и великолепное центрирование изделия посредством длинной направляющей. Существует возможность в небольших пределах компенсировать несоответствие диаметра трубы при нарезании резьбы на нестандартных трубах путем сведения-разведения ножей головки.

Предлагаемые головки идеально подходят для использования в резьбонарезных клуппах VOLL, с применением смазочно-охлаждающей жидкости VOLL. Головки могут использоваться с электрическими и ручными клуппами некоторых других производителей (совместимость уточняйте у специалистов компании VOLL).

Обратите внимание! Головки резьбонарезные реализуются как по отдельности, так и целыми наборами. Удобнее купить комплект. Так вы получите головки различных размеров и сможете проводить работы по нарезанию резьбы всех типов. Если вы не знаете, какие головки заказать, обратитесь к специалистам. Они помогут сделать правильный выбор.

Источник

Резьбонарезные гребёнки. Технология работы

Резьбонарезные гребёнки являются одной из разновидностей специального инструмента, предназначенного для резьбонарезных станков. Выпускаются они в виде комплектов, размеры и форма которых регламентируются нормами ГОСТ 2287-88.

Устройство и классификация

Получение резьбовых профилей методом нарезания может быть реализовано по двум схемам – инструментом, который движется возвратно-поступательно, и инструментом, который вращается. Рабочий профиль резьбонарезных гребёнок представляет собой плоскость, являющуюся половиной поверхности будущей резьбы. Этим гребёнки отличаются от клуппов, которые в процессе получения резьбы движутся по дуге окружности.

Возвратно-поступательное движение характеризуется наличием стадии холостого хода, во время которого резьба не нарезается, поскольку комплект гребёнок перемещается в исходное положение. Это влияет на производительность оборудования, но зато никак не сказывается на предельной длине резьбы, в то время, как клуппы для крупных резьб существенно увеличиваются в габаритах, что неудобно.

Читайте также:  Мастер настроек sagemcom fast 2804 v7

Плоская резьбонарезная гребёнка выполнена в виде параллелепипеда и включает в себя режущую и калибрующие части. Для повышения универсальности обе половины монтируются на плите, которая имеет посадочную часть, унифицированную под определённый типоразмер резьбонарезного станка.

ГОСТ 2287-88 предусматривает четыре исполнения инструмента:

  1. Основное (тип А), при котором угол и форма заточки выполнены так, чтобы обеспечить самозатягивание исходной заготовки в зазор между гребёнками. Форма заточки рассчитывается для получения метрической, дюймовой и трубной резьбы. Посадочная часть – типа «ласточкин хвост».
  2. Дополнительное (тип А), отличающееся тем, что для подачи заготовки в зазор необходима принудительная её досылка специальной деталью станка – досылателем. Применяется при получении резьб на закалённых заготовках, либо выполненных из сталей повышенной прочности. Форма посадочной части – та же, что и в предыдущем случае.
  3. Основное (тип Б) с теми же параметрами, что и в п.1, но посадочная часть плиты – плоская.
  4. Дополнительное (тип Б), аналогичное п.2, но с плоской опорной поверхностью плиты.

Технологические характеристики

Корпус резьбонарезной гребёнки должен быть выполнен из стали повышенной износостойкости. Для этого призму с готовым профилем подвергают термообработке до твёрдости НRC 60…64. Если гребёнка изготовлена цельной, то материалом корпуса принимают быстрорежущие стали типа Р6М5 или Р9М5К6 по ГОСТ 19265-73. Однако большинство участков цельных гребёнок не испытывает значительных сдвигающих усилий, из-за чего использование дорогостоящей стали экономически не оправдано. Поэтому в большинстве случаев корпус изготавливают из легированных конструкционных сталей типа 45Х или 40ХМ по ГОСТ 4543-81 и закаливают до НRC 58…62. После закалки корпус подвергают отпуску и шлифуют, чтобы снять коробление и обеспечить наилучшее скольжение в направляющих резьбонарезного станка.

Резьбонарезные вставки гребёнок, хотя и усложняют демонтаж инструмента, зато обеспечивают более экономный расход материалов. Вставки изготавливают их тех же марок быстрорежущей стали, что и для гребёнок цельного типа, однако стараются обеспечить инструменту повышенную вязкость. Это предохраняет гребёнки от выкрашивания на стадии врезания и исключает необходимость искусственно снижать скорость перемещения опорной плиты. Твёрдость вставок выдерживают в пределах НRC 61…63, для чего режим термообработки принимают следующим:

  • предварительный подогрев заготовок в соляной ванне;
  • покрытие заготовок слоем буры;
  • окончательный нагрев в термической печи;
  • охлаждение под прессом, который снабжается водоохлаждаемыми плитами.

Для особо ответственных разновидностей инструмента после охлаждения следует ещё одно- или двукратный отпуск до НRC 59…62.

Если скорость врезания невелика, а материал заготовок имеет высокую твёрдость, то вставки резьбонарезных гребёнок могут быть выполнены из твёрдого сплава ВК3М или ВК4 по ГОСТ 3882-74. Твёрдость такого инструмента – 89…91 НRА, при пределе прочности на изгиб не менее 1100 МПа. Твердосплавные вставки соединяют с плитой станка пайкой медью.

Режимы резания для резьбонарезных гребёнок, м/мин:

  • нарезка трубной резьбы – 18…20;
  • резьбообразование на конструкционных среднеуглеродистых сталях – 8…12;
  • получение резьбы на легированных конструкционных сталях – 4…6;
  • для получения резьб и профилей на цветных металлах и сплавах – 25…30.

Нормативная стойкость инструмента не превышает 60 мин, поэтому выгоднее использовать резьбонарезные гребёнки составной конструкции.

Источник

Adblock
detector