Меню

Настройка рейсмуса выхватывает края



10 Советов по настройке рейсмусного станка

Вряд ли настольный станок для рейсмусования будет долго давать правильные результаты обработки , если за ним не ухаживать. Подготовка и поддержание инструмента в порядке — залог хорошей производительности оборудования.

Конечно, иногда приходится прибегать к услугам сервис-центров, например, когда режущая головка перекосилась относительно роликов. Однако по большей части можно самостоятельно поддерживать машину в рабочем состоянии.

Рейсмус — разметочный инструмент для проведения линий, параллельных прямым кромкам детали .
Прежде чем начинать работу, прочтите инструкцию к станку, чтобы узнать или вспомнить о специфических операциях, рекомендуемых конкретным производителем для данной модели . Всегда выключайте инструмент из розетки, когда собираетесь приводить его в порядок.
Перечислим некоторые вещи, которые следует помнить: режущая головка движется параллельно столу станка.

Так как материал должен проходить по столу, он должен быть всегда чистым, плоским и гладким. Храните рейсмусный станок и все его рабочие поверхности, контактирующие с обрабатываемой древесиной, чистыми, без опилок, стружки, смолы и смазок.

Заботьтесь о нем , и он станет верной рабочей лошадкой в вашей мастерской на многие годы .
Совет № 1. Проверяйте ровность рейсмусного стола по ширине, длине и диагонали с помощью длинной линейки или правила. Если имеются возвышающиеся или провалившиеся участки (что бывает довольно редко), обратитесь в фирменный сервис-центр.

Совет №2 .Для уменьшения «ступеньки» на концах заготовок установите подающий и приемный столы так, чтобы их внешние края были на 1,5 мм (примерно толщина рублевой монеты) выше рейсмусного стола.
Совет №3 .Очистите стол станка уайт-спиритом или его аналогами; затем нанесите слой мягкого воска для облегчения скольжения, чтобы подающие ролики могли плавно перемещать по нему доски Располируйте воск мягкой тканью.

Совет № 4 . Применяйте пылесборочное оборудование, когда это возможно, и сжатый воздух для выдувания опилок, стружки и прочего мусора со стола, режущей головки и роликов. Если делать это после каждого использования, то удастся избежать проскальзывания роликов по заготовке и образования вмятин в дереве, которые возникают, когда подающие ролики прижимают стружку к обрабатываемой заготовке.

Совет №5 . Когда сцепление подающих роликов с заготовкой ослабевает, она может застрять внутри станка и получить выхваты или прижоги. Если вы заметили, что резина роликов засоряется стружкой, смолой или иной грязью, очистите их чистой тканью, смоченной уайт-спиритом или керосином, чтобы быть уверенным в надежном сцеплении.

Совет №6 .Проверяйте износ графитовых щеток электродвигателя через каждые 100 часов работы. Заменяйте их, когда длина графитового стержня приблизится к б мм.

Повышенная нагрузка на двигатель, возникающая при снятии толстого слоя на широких заготовках, приводит к ускоренному износу.
Совет №7.

Очищайте винты подъемника и направляющие стойки , выдувая пыль и опилки сжатым воздухом . Если потребуется , используйте щетку с латунной щетиной . Затем смажьте стойку и резьбу сухим парафином , обеспечивающим плавность движения .
Совет № 8.Очищайте ножи от пыли и смолы чистой тканью, смоченной уайт-спиритом, или латунной щеткой. Чаще всего это следует делать после работы с сучковатым, сырым, смолистым или маслянистым деревом, таким, как тик или сосна.

Старайтесь не порезаться о лезвия ножей .
Совет №9 . Затупившиеся ножи часто оставляют полосы или вырывы на поверхности, поэтому при первых признаках затупления их следует заменить или заточить. Не стоит возиться с заточкой двухсторонних , одноразовых ножей, поскольку требуется получить одинаково острые и ровные лезвия , которые должны идеально совпадать на всех ножах, а это очень сложный процесс .Чтобы минимизировать простой, лучше держать под рукой сменный комплект ножей .
Совет №10 Очищайте цепь привода и звездочки, если они покрылись опилками и стружкой. Используйте латунную щетку и сжатый воздух. (Не удаляйте смазку с открытых деталей механизмов.)

Историки относят появление первого токарного станка к 650 годам до нашей эры. Первый токарный станок представлял из себя два приспособления, между которыми зажимались заготовки.

Читайте также:  Linux mint настройка системных звуков

Развиваясь, производители все больше склоняются к автоматизации, преследуя цель — преуспеть и их успехи поразительны. Прямо сейчас Вы можете задуматься: Я бы с удовольствием.

У каждого человека в жизни рано или поздно наступает такой момент, когда хочется все изменить – привычный уклад жизни, работу, обстановку в квартире. Если денег на ремонт.

Вложения всех видов должны определяться в паутину бетонных блоков, если ядро не заполнено раствором. Это удовлетворительное управление вложениями в растворных соединениях только.

Вот несколько советов, которые помогут вам сделать кладку правильно: Подбирайте любое количество избыточного раствора, который был вытеснен из суставов под блоками и возвращайте.

Источник

Как настроить рейсмус

Рейсмусовые станки часто можно встретить на производственных предприятиях, занимающихся обработкой древесины и изготовлением изделий из неё же. В принцип работы станка заложено плоское строгание деревянной заготовки заданной толщины, поэтому рейсмусы чаще всего используют для финальной обработки поверхности заготовки. Контроль толщины достигается за счёт верхнего расположения ножевого вала, высота которого регулируется в допустимом диапазоне. Качественное выполнение задачи очень важно на производстве. Прежде чем разобраться с настройкой рейсмусовых станков давайте немного поговорим об их устройстве и видах.

Виды рейсмусовых станков

На сегодняшний день на рынке представлены:

двухвальные или фуговально-рейсмусовые станки.

У одновальных ножевой вал расположен над столом. У двухвальных второй вал находится в столе и позволяет работать на рейсмусе, как на фуговальном станке. Одновременная обработка заготовок с двух сторон редко производится. Обычно сначала они ровняются на фуганке, а после доводятся до финального состояния рейсмусом. Но если качество обработки одной из сторон не особо важно, то для скорости эти процессы выполняются одновременно.

Настройка рейсмусов

Перед началом работы рейсмусовый станок должен быть внимательно осмотрен и настроен. В противном случае вы будете получать брак и дефекты. Вот наиболее часто встречающиеся ситуации с ошибками в настройке:

Плоскости заготовки не параллельный друг другу. Это происходит из-за перекоса стола или мусору на нём.

На поверхности после обработки поперечные вмятины. Чаще всего это происходит при неглубоком строгании, когда верхний рифлёный валик нависает ниже обычного и жмёт на поверхность заготовки.

Отсутствие плоскости и чрезмерное срезание концов. Причиной этого может быть чрезмерное выпирание нижних валиков подачи на +/- 2 мм над уровнем стола. В этом случае удары ножа по поверхности приводят к прогибанию тонких заготовок и вибрации. В результате чего поверхность получается менее гладкой и даже волнистой.

Задержка подачи заготовки и появление вмятин. Иногда возникает вследствие попадания стружки и опилок под задний валик подачи. Причиной этому может быть неправильная установка защитного козырька или его отсутствие.

Обрабатываемая заготовка останавливается в момент обработки, что приводит к появлению поперечного желобка от работы ножа. Нередко это происходит в момент попадания заготовки на задние валики из-за низкого расположения верхнего прижимного валика. Или из-за слабого нажима передних подающих валиков.

В заключение хотелось бы поделиться небольшим наблюдением. При работе с толстыми или широкими заготовками передние подающие валики должны быть отрегулированы на повышенное давление, так как в этом случае сопротивление строганию существенно увеличивается. Напротив, тонкие детали должны подаваться при пониженном давлении, чтобы не возникало вмятин на поверхности.

Источник

Наладка и размерная настройка рейсмусового станка

Причинами погрешности механической обработки являются: геометрическая неточность станка и его износ; неточность режущего инструмента, зажимных и установочных приспособлений; недостаточная жесткость системы станок — инструмент — деталь; ошибки при настройке станка. Точная работа оборудования обеспечивается тщательной наладкой и размерной настройкой.

Наладкой называется совокупность трудовых приемов, совершаемых с целью регулирования и согласования всех сборочных единиц оборудования, установления режимов обработки, пробного пуска оборудования и контроля полученных изделий. Различают наладку станка первоначальную (по окончании монтажа нового станка или после ремонта) и текущую (в процессе эксплуатации). Станочник обычно имеет дело с текущей наладкой — переналадкой станка на обработку заготовок иной формы и размеров.

Читайте также:  A4tech bloody al9 blazing настройка

В содержание текущей наладки входят: проверка пригодности режущих инструментов; очистка станка от стружки; снятие оградительных устройств; осмотр подвижных элементов на отсутствие неисправностей и выполнение при необходимости мелкого ремонта; контроль наличия смазки в механизмах и на направляющих, устранение неполадок в системе подачи смазки; переналадка станка согласно заданному размеру и форме заготовок и последующий осмотр станка на отсутствие видимых неисправностей (незакрепленных элементов, ограждений и т. п.); опробование станка на холостом ходу, выявление и устранение обнаруженных неисправностей; пробная обработка (например, фрезерование заготовок с замером толщины); подналадка станка по результатам контрольного замера и повторная пробная обработка с замерами изделия.

Переналадка считается выполненной в полном объеме, если станок обеспечивает требуемую точность и качество обработки при установленной скорости подачи.

Наладка односторонних рейсмусовых станков. При наладке рейсмусовых станков необходимо правильно установить прижимы, подающие вальцы и опорные ролики относительно ножевого вала. Установку прижимов и подающих пальцов выполняют по шаблону или контрольной линейке. Шаблон укладывают на стол. Предварительно опорные ролики должны быть опущены ниже рабочей поверхности стола. Стол поднимают до тех пор, пока верхняя рабочая грань шаблона не будет соприкасаться с лезвием, ножа при провора­чивании ножевого вала вручную.

Запоминают положение стола по высоте, пользуясь отсчетным устройством механизма настройки. Стол опускают на 0,3 мм. Регулируют положение заднего прижима установочными винтами и обеспечивают касание нижней кромки прижима верхней грани шаблона. Стол опускают еще на 0,7 мм (на 1 мм от первоначального положения) и регулируют винтами положение переднего прижима (стружколомателя). Вновь опускают стол на 0,5. 1 мм (1,5. 2 мм) от первоначального положения) и изменяют положение заднего и переднего подающих вальцов.

Регулировку осуществляют винтами, которые служат ограничителями высоты вальцов над столом. Добиваются касания каждым вальцом верхней грани шаблона. Давление подающих вальцов регулируют вращением гаек, сжимая или ослабляя пружину. Нельзя чрезмерно сжимать; пружину, так как вальцы будут сминать древесину и от рифленого переднего-вальца на поверхности обработки останутся следы. Однако давление должно быть достаточным, чтобы не было пробуксовывания вальцов относительно заготовки. Давление пружины выбирают в зависимости от влажности и породы обрабатываемой древесины. При обработке древесины твердых пород давление должно быть больше, мягких — меньше.

Опорные ролики в тяжелых станках смонтированы на серьгах, качающихся относительно стола. Ролики регулируют поворотом рукоятки через систему тяг и эксцентриковые валики. Для отсчета величины выступа роликов служит шкала. Опорные ролики по высоте должны быть установлены так, чтобы их образующая была параллельна рабочей поверхности стола. Непараллельность роликов устраняют винтами и контролируют поверочной линейкой и щупом. Линейку кладут на опорные ролики и щупом замеряют зазор между нижней гранью поверочной линейки и рабочей поверхностью стола. Проверку выполняют по краям стола.

В легких станках ролики регулируют, перемещая их опоры по прямолинейному направляющему пазу при помощи регулировочных винтов. Непараллельность роликов столу допускается не более 0,1 мм на длине 1000 мм. Величину выступа роликов над столом выбирают в зависимости от породы обрабатываемой древесины и принимают равной для мягких пород 0,2. 0,3 мм, твердых 0,1. 0,2 мм.

Для настройки станка на заданную толщину обрабатываемой детали необходимо расфиксировать стол, переместить его по высоте и закрепить в рабочем положении поворотом рукоятки (для механизированных станков) или переключением пакетного переключателя. Стол устанавливают по высоте вручную вращением маховичка подъема стола или нажатием кнопки «Вверх» или «Вниз». При перемещении стола необходимо предварительно выключить привод ножевого вала кнопкой «Стоп», расположенной на пульте управления. Механический привод стола используют для быстрого подвода стола к заданному положению при больших перемещениях, а окончательную установку производят вручную. Величину перемещения стола контролируют.

Читайте также:  Настройка машины в андеграунде 2

Источник

10 советов по настройке рейсмусного станка

Вряд ли настольный станок для рейсмусования будет долго давать правильные результаты обработки , если за ним не ухаживать. Подготовка и поддержание инструмента в порядке — залог хорошей производительности оборудования. Конечно, иногда приходится прибегать к услугам сервис-центров, например, когда режущая головка перекосилась относительно роликов. Однако по большей части можно самостоятельно поддерживать машину в рабочем состоянии. Рейсмус — разметочный инструмент для проведения линий, параллельных прямым кромкам детали .
Прежде чем начинать работу, прочтите инструкцию к станку, чтобы узнать или вспомнить о специфических операциях, рекомендуемых конкретным производителем для данной модели . Всегда выключайте инструмент из розетки, когда собираетесь приводить его в порядок.
Перечислим некоторые вещи, которые следует помнить: режущая головка движется параллельно столу станка. Так как материал должен проходить по столу, он должен быть всегда чистым, плоским и гладким. Храните рейсмусный станок и все его рабочие поверхности, контактирующие с обрабатываемой древесиной, чистыми, без опилок, стружки, смолы и смазок. Заботьтесь о нем , и он станет верной рабочей лошадкой в вашей мастерской на многие годы .

Совет № 1. Проверяйте ровность рейсмусного стола по ширине, длине и диагонали с помощью длинной линейки или правила. Если имеются возвышающиеся или провалившиеся участки (что бывает довольно редко), обратитесь в фирменный сервис-центр.

Совет №2 .Для уменьшения «ступеньки» на концах заготовок установите подающий и приемный столы так, чтобы их внешние края были на 1,5 мм (примерно толщина рублевой монеты) выше рейсмусного стола.

Совет №3 .Очистите стол станка уайт-спиритом или его аналогами; затем нанесите слой мягкого воска для облегчения скольжения, чтобы подающие ролики могли плавно перемещать по нему доски Располируйте воск мягкой тканью.

Совет № 4 . Применяйте пылесборочное оборудование, когда это возможно, и сжатый воздух для выдувания опилок, стружки и прочего мусора со стола, режущей головки и роликов. Если делать это после каждого использования, то удастся избежать проскальзывания роликов по заготовке и образования вмятин в дереве, которые возникают, когда подающие ролики прижимают стружку к обрабатываемой заготовке.

Совет №5 . Когда сцепление подающих роликов с заготовкой ослабевает, она может застрять внутри станка и получить выхваты или прижоги. Если вы заметили, что резина роликов засоряется стружкой, смолой или иной грязью, очистите их чистой тканью, смоченной уайт-спиритом или керосином, чтобы быть уверенным в надежном сцеплении.

Совет №6 .Проверяйте износ графитовых щеток электродвигателя через каждые 100 часов работы. Заменяйте их, когда длина графитового стержня приблизится к б мм. Повышенная нагрузка на двигатель, возникающая при снятии толстого слоя на широких заготовках, приводит к ускоренному износу.

Совет №7. Очищайте винты подъемника и направляющие стойки , выдувая пыль и опилки сжатым воздухом . Если потребуется , используйте щетку с латунной щетиной . Затем смажьте стойку и резьбу сухим парафином , обеспечивающим плавность движения .

Совет № 8.Очищайте ножи от пыли и смолы чистой тканью, смоченной уайт-спиритом, или латунной щеткой. Чаще всего это следует делать после работы с сучковатым, сырым, смолистым или маслянистым деревом, таким, как тик или сосна. Старайтесь не порезаться о лезвия ножей .

Совет №9 . Затупившиеся ножи часто оставляют полосы или вырывы на поверхности, поэтому при первых признаках затупления их следует заменить или заточить. Не стоит возиться с заточкой двухсторонних , одноразовых ножей, поскольку требуется получить одинаково острые и ровные лезвия , которые должны идеально совпадать на всех ножах, а это очень сложный процесс .Чтобы минимизировать простой, лучше держать под рукой сменный комплект ножей .

Совет №10 Очищайте цепь привода и звездочки, если они покрылись опилками и стружкой. Используйте латунную щетку и сжатый воздух. (Не удаляйте смазку с открытых деталей механизмов.)

Возможно вас заинтересуют товары из каталога

Источник

Adblock
detector