Меню

Настройка ножей на круглопалочном станке



Настройка ножей на круглопалочном станке

Настройка и эксплуатация станков токарных и круглопалочных станков

На токарном станке работает один рабочий (токарь по дереву). Перед установкой заготовки в станок ее предварительно округляют, чтобы не было острых ребер, которые могут выбить режущий инструмент из рук рабочего. Опорная поверхность подручника должна быть на

уровне центров заготовки или на 2.. .3 мм выше их; между подручником и заготовкой устанавливают зазор 2.. .3 мм.

Черновую обработку заготовки осуществляют рейером. Первую стружку толщиной 1. 2 мм снимают средней частью лезвия рейера, а в следующих проходах работают по очереди правой и левой сторонами рейера. Для чистовой обработки заготовок оставляют 2.. .3 мм. Чистовую обработку выполняют мейселем: сначала средней частью лезвия, затем частью лезвия с тупым углом. Мейселем можно обтачивать прямолинейные и криволинейные поверхности, а также разрезать детали. Скорость подачи резцов устанавливается в зависимости от диаметра обрабатываемых заготовок.

Круглопалочные станки предназначены для изготовления деталей цилиндрической формы или с плавно изменяющимся по длине диаметром. Режущий инструмент круглопалочного станка — полая ножевая головка, в которой режущие кромки ножей направлены внутрь головки. Обрабатываемая заготовка подается вдоль оси вращения головки.

В зависимости от конструкции головки и размера ножей различают станки; для изготовления цилиндрических палок с наибольшим диаметром 22 мм (КПА20-1) и 50 мм (КПА50-1); для изготовления палок с плавно изменяющимся по длине сечением диаметром до 50 мм (КПФ50-1А).

Круглопалочный станок КПА20-1 (рис. 109) состоит из станины, на которой закреплен пустотелый шпиндель с ножевой головкой и двумя парами роликов, а сзади — с парой приемных.

Шпиндель связан с электродвигателем через ременную передачу. Подающие ролики приводятся в движение от отдельного электродвигателя через ременную, зубчатую или цепную передачу. Передние подающие ролики имеют прямоугольное сечение, так как в станок подаются заготовки прямоугольной формы; Задние ролики круглые, так как на станках получают детали круглого сечения. Расстояние между передними и задними роликами, закрепленными на стойках, можно изменять в зависимости от сечения и длины заготовок.

Для обработки деталей на круглопалочных станках используют прямолинейные или профильные ножи, закрепленные в специальные ножевые головки. Корпус головки закрепляют на пустотелом шпинделе, который в процессе работы вращается. На рис. 110 представлена ножевая головка круглопалочного станка.

Настройка и эксплуатация станков

Сначала подбирают и устанавливают на шпиндель станка втулку, внутренний диаметр которой соответствует диаметру изготовляемых палок, и закрепляют на головке резцы. При установке резцов пользуются цилиндрическим эталоном заданного диаметра, зажимая его одновременно в обеих парах подающих роликов. При вращении головки ее ножи должны слегка касаться своей прямолинейной частью поверхности эталона.

Для регулирования передних подающих роликов берут квадратный брусок, задних — круглую палку и устанавливают их так, чтобы вмятины на поверхности заготовок не превышали
0,2. ..0,9 мм. Заготовки подаются в станок торец в торец.

Станок обслуживает один рабочий: загружает питающий магазин заготовками и периодически проверяет размеры и качество обработанных деталей. При выходе деталей из станка они падают в приемный бункер.

Читайте также:  Оптимальная настройка ublock origin

Рис. 109. Круглопалочный станок КПА20-1:
1 — станина; 2 — электродвигатель; 3 — направляющая втулка; 4, 9 — ролики; 5 — пружина; 6 — ось,; 7 — шпиндель; 8 — ножевая головка; 10— заготовка; 11 — лоток; 12 — распорная втулка; 13— усеченные корпуса

Рис. 110. Ножевая головку круглопалочного станка

Источник

Наладка дерево-обрабатывающего оборудования (Соловьев А.А.) — часть 19

Рис. 180. Токарный станок с механической подачей суппорта ТС40:

1 — шпиндель, 2 — резцедержатель, 3 — дополнительный продольный

суппорт, 4 — поперечный суппорт, 5 — продольный суппорт,

6, 7 — маховички, 8 — вал, 9 — рейка

Рис. 181. Приставное лобовое устройство

токарного станка ТС40:

1 — основание, 2 — стойка, 3 — суппорт,

4 — резцедержатель, 5 — планшайба станка

обработки заготовок типа дисков с наибольшим диаметром 3000 мм (17130-1),

Токарный станок с подручником

ТП40-1 представлен на рис. 179. Две
тумбы 1 поддерживают станину 2, на
которой установлены передняя бабка 3,
подручник 6 и задняя бабка 8. В передней
бабкина подшипниках смонтирован шпин-
дель 4, вращение которого с частотой
250. 2500 об/мин осуществляется от
электродвигателя

подручника 6 осуществляется вручную, а
фиксация их на станине — быстро-
действующими зажимными устройствами.

Заготовку зажимают в центрах при выдвижении пиноли вращением маховичка 9. Короткие

заготовки могут быть закреплены без использования заднего центра 7 в полом патроне или на
планшайбе 5, установленной на шпинделе 4.

Токарный станок с

лобовым устройством ТС40
показан на рис. 180. Шпиндель
1

вращение от двухскоростного
электродвигателя

клиноременную передачу и
трехступенчатую

передач, которые размещены в
передней бабке. Шпиндель
вращается с частотой 250. 2500
об/мин. Продольный суппорт 5
приводится в движение от
шкива,

шпинделе, через ременную
передачу, коробку передач, вал 8 и
зубчато-реечную передачу с рейкой 9.
Суппорт имеет четыре скорости
подачи до 7,5 м/мин. Кроме того, его
можно

закрепляют в резцедержателе 2, ко-
торый

приводится в движение поперечным
суппортом 4 и дополнительным
продольным суппортом 3 вручную с
помощью маховичков 6.

Рис. 179. Токарный станок с подручником ТП40-1:

1 — тумба, 2 — станина, 3 — передняя бабка,

4 — шпиндель, 5 — планшайба, 6 — подручник,

7 — задний центр, 8 — задняя бабка, 9 — маховичок

Источник

Обработка деталей на токарных и круглопалочных станках

Рис. 106. Лобовой токарный станок ТЛЗО-1:
1 — суппорт; 2 — столик; 3 — маховичок поперечной настройки станины; 4 — задняя бабка; 5 — тумбы

Настройка и эксплуатация станков. На токарном станке работает один рабочий (токарь по дереву). Перед установкой заготовки в станок ее предварительно округляют, чтобы не было острых ребер, которые могут выбить режущий инструмент из рук рабочего. Опорная поверхность подручника должна быть на уровне центров заготовки или на 2.. .3 мм выше их; между подручником и заготовкой устанавливают зазор 2.. .3 мм.
Черновую обработку заготовки осуществляют рейером. Первую стружку толщиной 1…2 мм снимают средней частью лезвия рейера, а в следующих проходах работают по очереди правой и левой сторонами рейера. Для чистовой обработки заготовок оставляют 2.. .3 мм. Чистовую обработку выполняют мейселем: сначала средней частью лезвия, затем частью лезвия с тупым углом. Мейселем можно обтачивать прямолинейные и криволинейные поверхности, а также разрезать детали. Скорость подачи резцов устанавливается в зависимости от диаметра обрабатываемых заготовок.
Круглопалочные станки предназначены для изготовления деталей цилиндрической формы или с плавно изменяющимся по длине диаметром. Режущий инструмент круглопалоч-ного станка — полая ножевая головка, в которой режущие кромки ножей направлены внутрь головки. Обрабатываемая заготовка подается вдоль оси вращения головки.
В зависимости от конструкции головки и размера ножей различают станки; для изготовления цилиндрических палок с наибольшим диаметром 22 мм (КПА20-1) и 50 мм (КПА50-1); для изготовления палок с плавно изменяющимся по длине сечением диаметром до 50 мм (КПФ50-1А).
Круглопалочный станок КПА20-1 (рис. 109) состоит из станины, на которой закреплен пустотелый шпиндель с ножевой головкой и двумя парами роликов, а сзади — с парой приемных.

Читайте также:  Сбились все настройки в одноклассниках

Источник

Производство фанеры — Настройка станка

Главная | Лущение шпона | Настройка станка

Установка ножа на станке
Заточенный и выверенный нож устанавливают нижней частью между подушкой ножедержателя и прижимными шайбами при ослабленных крепежных болтах суппорта. Сначала опускают один конец ножа так, чтобы крайняя прорезь попала на крайний крепежный болт, затем осторожно опускают весь нож на крепежные болты суппорта. После этого подтягивают крепежные болты настолько, чтобы нож был слегка поджат, и выверяют высоту установки режущей кромки ножа по отношению к оси шпинделей.
Положение ножа по высоте определяется вертикальным расстоянием h режущей кромки от горизонтальной плоскости XX, проходящей через ось шпинделей О (см. рис. 17). Это расстояние крайне незначительно, поэтому необходимо устанавливать нож с особой тщательностью и точностью.


Рис. 17. Взаимное положение ножа и линейки

Высоту h можно измерить высотомером (рис. 21), который состоит из уровня 1 и стержня 4 выдвижной ножки, перемещающегося в осевом направлении внутри цилиндра 3 с помощью регулировочного винта 2, подвижно связанного с цилиндром. Стержень ножки удерживается в неподвижном состоянии стопором, укрепленным в цилиндре и входящим в продольную канавку на стержне. Цилиндр крепят гайкой в корпусе уровня. На стержне 4 выдвижной ножки имеется поперечная риска, указывающая на шкале цилиндра вертикальное расстояние конца ножки от опорной плоскости уровня.


Рис. 21. Высотомер: 1 — уровень, 2 — регулировочный винт, 3 — цилиндр, 4 — стержень выдвижной ножки, 5 — нож, 6 — шпиндель

Нарезка установочного винта имеет шаг 1 мм, головка — десять круговых делений, что позволяет вести отсчет с погрешностью до 0,1 мм. При установке ножа суппорт отводят от шпинделя 6 на расстояние, равное половине диаметра чурака средней величины. Эту величину отсчитывают по боковой стенке уровня 1. Свободный конец уровня ставят на выдвинутый шпиндель 6, а стержень 4 выдвижной ножки — на режущую кромку ножа 5. Вращая регулировочный винт 2, приводят уровень 1 в горизонтальное положение, и по делениям на цилиндре 3 головки регулировочного винта 2 ведут отсчет высоты Н.
Зная диаметр шпинделя d, по разности между радиусом шпинделя d/2 и показанием прибора по высоте Н определяют высоту h:

Если высота h получится со знаком плюс, значит нож установлен выше оси шпинделей, если со знаком минус — ниже оси шпинделей. Высотомер ставят уровнем на шпиндель, а стержень 4 выдвижной ножки на лезвие ножа 5. Поднимая или опуская нож опорным (регулировочным) винтом, устанавливают горизонтальное положение уровня. Для фиксирования установленного положения ножа дополнительно подтягивают крепежные болты. Затем выверяют второй конец ножа по второму шпинделю, подтягивают крепежные болты и нож выверяют повторно. После окончания выверки ножа затягивают все крепежные болты.
Параллельность ножа относительно оси шпинделей при прямолинейности режущей кромки ножа можно определить промером диаметров оцилиндрованного чурака с двух концов кронциркулем. Неодинаковые диаметры свидетельствуют о перекосе ножа или всего суппорта в горизонтальной плоскости. После установки и закрепления ножа ему придают необходимый задний угол.

Читайте также:  Internet explorer настройка кодировки

Тел. (4852) 45-00-01 (8.00-21.00)
Факс (4852) 45-00-02 (8.00-21.00)
Отд. сбыта (4852) 48-63-48 (8.00-17.00)
Написать письмо
Схема проезда

Источник

Идеальный ноль: настройка ножей строгального станка

Настройка строгальных ножей несложна. Используя простейший часовой индикатор, самодельную опору для него и шесть несложных приемов, можно достичь идеала за полчаса.

Важность настройки строгальных ножей зачастую недооценивается, и часто ею пренебрегают. Но так быть не должно. Существует немало способов и приспособлений (одни очень запутаны, другие слишком дорогие) для настройки строгальных ножей.

Большинство столяров не желают тратить много времени и средств на обслуживание станочного парка. Если ножевой вал вашего строгального станка имеет настроечные винты, то можно быстро выполнить настройку с помощью недорогого часового индикатора и самодельной опоры для него. Начните с изготовления опоры, а затем следуйте нижеописанным шагам.

Отключив станок от сети и сняв строгальные ножи, очистите от пыли и загрязнений ножи, фиксирующие планки и пазы ножевого вала. Покройте детали тонким слоем машинного масла для облегчения настройки и предотвращения прилипания деталей друг к другу.

Если ножи требуют заточки, обратитесь к профессиональному заточнику. Примечание. При запуске двигателя все излишки масла быстро улетят с поверхности деталей и не испачкают заготовку.

Установите ножи в пазы ножевого вала, чтобы они были ниже заднего стола. Поверните винты фиксирующих планок, чтобы зафиксировать ножи неподвижно. Не затягивайте винты туго.

Установите опору с закрепленным часовым индикатором на поверхности заднего стола и поверните внешнее кольцо индикатора для установки на нулевую отметку.

Поставьте наконечник индикатора на середину режущей кромки ножа. Индикатор должен показывать меньше 0. Примечание. Плоский наконечник индикатора упрощает выравнивание по центру кромки, но можно применить индикатор и с полукруглым наконечником.

С помощью шестигранного торцевого ключа и регулировочных винтов ножевого вала поднимите нож, чтобы индикатор показывал 0 вдоль всей длины ножа. Подкручивайте винты с обоих концов ножа для достижения требуемой высоты.

Поочередно, как показано на фото, затяните винты фиксирующей планки так, чтобы нож не сдвинулся вверх и не потребовалась повторная настройка. Снова проверьте высоту ножа и повторите шаги 5 и 6 с оставшимися ножами. Проверьте все винты и защитные устройства перед запуском станка.

По материалам журнала «Wood-Мастер»

Источник

Adblock
detector