Меню

Наладка и настройка токарно револьверного станка



В чём состоят операции по наладке токарно-револьверных станков

Как выполняется наладка и настройка токарно-револьверных станков

Токарно-револьверные станки представляют собой универсальное оборудование высокой производительности. На них можно изготавливать детали всевозможной конфигурации. Ремонт станков , а также их наладка и настройка имеют некоторые особенности. Как правило, времени на подготовительные операции затрачивается больше, чем в случае обычного токарного оборудования.

Для чего предназначены токарно-револьверные станки

Универсальность такого оборудования заключается в том, что на нём можно:

  • обтачивать различные поверхности, в том числе нестандартного профиля;
  • просверливать отверстия и растачивать их;
  • нарезать резьбу (как внутреннюю, так и наружную).

В качестве заготовок могут быть использованы прутки различной формы, отливки, поковки, а также те заготовки, которые уже были вчерне обработаны на другом оборудовании. Токарно-револьверные станки предназначены для крупных предприятий, используются в массовом производстве всевозможных изделий сложного профиля. На них можно обработать большую партию заготовок без изменения предварительных настроек, выполненных в процессе наладки. В частности, могут изготавливаться втулки, фланцы, кольцеобразные детали, болты, ступенчатые валы и др.

В связи с универсальностью применения различают станки:

  • с вертикальным, горизонтальным и наклонным расположением револьверной головки;
  • для выполнения прутковых или патронных работ.

Подготовка различных видов оборудования к обработке деталей несколько различается.

Что представляет собой процесс наладки и настройки

Подготовка станка к работе состоит из ряда операций:

  • подбор необходимых инструментов и их правильная установка в подходящих державках;
  • размещение державок с инструментами или отдельных инструментов в соответствующих устройствах станка (револьверной головке или резцедержателе);
  • настройка упоров подачи заготовок;
  • установка органов управления процессом (таких, как кулачки, рукоятки, переключатели и др.);
  • регулировка движения инструментов, выполняемая после установки упоров подач;
  • размещение в станке двух-трёх заготовок и последующая их пробная обработка;
  • регулировка положения инструментов, проводимая по результатам выполненных проб.

Если станок имеет поперечный суппорт, в его резцедержателе закрепляют инструменты для работы с поперечной подачей (например, отрезные и подрезные резцы). Станки без такого суппорта имеют ограниченные возможности. Поэтому, если требуется не только просверлить, отцентровать и расточить отверстие, а, например, обработать фасонные поверхности или проточить канавки, необходимо подготовить специальные державки, позволяющие резцу перемещаться поперечно.

Схема наладки токарно-револьверного станка зависит от того, вертикально или горизонтально расположена револьверная головка. Наладка несколько проще выглядит в случае вертикальной оси.

Станки для прутковых работ снабжены устройством для подачи пруткового материала. При необходимости обработки на них кованых, литых или штампованных заготовок требуется выполнить замену этого устройства на патрон. Оборудование, предназначенное для патронных работ, тоже можно подготовить к работе с прутками: для этого проводят противоположную замену.

Наша организация выполняет различные виды работ с металлообрабатывающими станками: их техническое обслуживание, модернизацию и текущий ремонт, в том числе комплексный ремонт станков с ЧПУ .

Источник

Наладка токарно-револьверных станков

В процессе подготовки токарно-револьверного станка осуществляется установка приспособления для крепежа детали или заготовки, режущего и вспомогательного инструментов, настройка устройств для подачи прутков, установка кулачков и рукояток для настройки необходимых частот вращения шпинделя, обработка пробных заготовок и проверка пробных деталей.

У станков без поперечного суппорта с продольным перемещением револьверного суппорта ограниченные технологические возможности. Обычно на подобных устройствах выполняют сверление, центровку, растачивание. Обтачивание, развертывание, нарезание резьбы. Для осуществления таких работ, как обработка фасонных поверхностей, подрезка широких торцов, проточка канавок, используют специальные державки, которые дают резцу возможности перемещаться в поперечном направлении, а также при помощи вращения самой револьверной головки.

Для отрезки и обработки фасонных поверхностей используют токарно-револьверные установки. Станок с вертикальной осью наладить на изготовление простой детали проще, чем станок с горизонтальной осью вращения. Наладка станка с горизонтальной осью для обработки, требующей нескольких режущих механизмов, осуществляется проще, чем наладка оборудования с вертикальной осью вращения из-за использования более простых державок. При переналадке станка с горизонтальной осью вращения необходимо поменять съемную часть головки.

Вместе с тем необходимо поменять и зажимное приспособление, которое соответствует каждой новой детали. После этого по эталонной детали, установленной в патроне, необходимо отрегулировать упоры. Прежде чем приступить к обработке, изготавливают пробную деталь и при необходимости осуществляют дополнительную наладку станка. Растачивание и обтачивание цилиндрических поверхностей осуществляется при помощи резцов, установленных на специальных державках, которые могут быть закреплены как на резцовой заготовке поперечного суппорта, так и на самой револьверной головке. Если при подналадке необходимо заменить затупившиеся резцы, то вместе с резцами снимают державку, а на ее место ставят новую. Для уменьшения погрешности при обработке на станке с вертикальной осью вращения резцы лучше устанавливать в револьверной головке в вертикальной плоскости. Так удается устранить влияние погрешности поворота головки.

Читайте также:  Настройка брандмауэра для rdp

Источник

Особенности наладки токарно-револьверных станков.

Подготовка токарно-револьверного станка к работе заключается в установке приспособления для закрепления обрабатываемой заготовки (детали), вспомогательного и режущего инструмента, настройке упоров для подачи прутков и ограничения хода суппортов, установке рукояток или кулачков для получения необходимой частоты вращения шпинделя и подач режущего инструмента, обработке двух-трех заготовок, проверке изготовленных пробных деталей и подналадке положения инструмента и упоров.

Станки с продольным перемещением револьверного суппорта, не имеющие поперечного суппорта, а также поперечного перемещения револьверной головки, имеют ограниченные технологические возможности. На таких станках можно выполнять центровку, сверление, растачивание, развертывание, обтачивание, нарезание резьбы, подрезание широким резцом узких торцов.

Такие работы, как, например, проточка канавок, подрезка широких торцов, обработка фасонных поверхностей, а также отрезка, можно производить на этих станках с помощью специальных державок, дающих резцу возможность перемещаться в поперечном направлении, или путем использования вращения револьверной головки для поперечной подачи резца.

Для обработки фасонных поверхностей, а также для отрезки применяют токарно-револьверные станки, снабженные поперечным суппортом (рисунок слева). Наладка станка с вертикальной осью вращения револьверной головки на изготовление простых деталей проще, чем наладка станка с горизонтальной осью вращения револьверной головки. Наладка станка с горизонтальной осью вращения револьверной головки на обработку, требующую использования одновременно нескольких режущих инструментов, проще наладки на ту же работу станка с вертикальной осью вращения револьверной головки, так как в первом случае используются более простые державки, чем во втором.

При переналадке станков с горизонтальной осью вращения револьверной головки на обработку новой детали меняют съемную часть револьверной головки (рисунок слева) вместе с инструментами, установленными в нее предварительно. Одновременно меняют и зажимное приспособление, соответствующее новой детали. Затем по эталону детали, закрепленному в патроне, регулируют упоры, обрабатывают заготовку, измеряют полученную деталь и при необходимости производят подналадку станка. Обтачивание и растачивание цилиндрических поверхностей на токарно-револьверных станках производится резцами, установленными в специальных державках, закрепленных в револьверной головке, или в резцовой головке поперечного суппорта.

При обработке на токарно- револьверном станке с вертикальной осью вращения револьверной головки для уменьшения погрешности обработки и получения стабильных размеров целесообразно устанавливать резцы в револьверную головку в вертикальной плоскости, так как этим устраняется влияние погрешности поворота револьверной головки. В большинстве случаев, особенно при подналадке, когда нужно сменить затупившиеся резцы, снимают державку вместе с резцами и ставят новую с резцами, заранее установленными по детали-шаблону. Длина проточки выдерживается упорами. При обработке с помощью поперечного суппорта или регулируемых державок требуемый размер достигается методом пробных проточек. При смене отдельных резцов необходимо обработать заготовку, затем отвести револьверную головку, заменить затупившийся резец заточенным и слегка закрепить его. Затем револьверную головку следует подвести к обработанной заготовке, резец прижать к обработанной поверхности и окончательно закрепить.

При таком способе смены резца размер обрабатываемой детали останется прежним, фасонные резцы заменяются так же. Все инструменты (сверла, зенкеры и др.) закрепляются в револьверной головке жестко, кроме разверток, которые устанавливаются в маятниковые державки. Рекомендуется применение разверток со спиральными зубьями для получения более точных и чистых отверстий как гладких, так и с выемками вдоль образующей. Обработка торцовых поверхностей может выполняться различными инструментами, установленными в резцовую головку поперечного суппорта или в револьверную головку. На станках с поперечным суппортом подрезание торцов рекомендуется производить резцами, установленными в резцовую головку, при поперечной подаче суппорта. При обработке ступенчатых поверхностей могут применяться широкие резцы с использованием продольной подачи поперечного суппорта.

Читайте также:  Настройка соединения в kde

На станках с горизонтальной осью вращения револьверной головки, не имеющих поперечного суппорта, торцы подрезают резцами, установленными в револьверную головку при ее поперечной (круговой) подаче. Аналогично производят отрезку деталей или прорезку канавок на обрабатываемой поверхности. Изделие 1 (рисунок слева) пропускается сквозь овальное отверстие револьверной головки и отрезается резцом 2.

При обработке на токарно-револьверном станке достигается экономия основного времени благодаря совмещению работы инструментов, установленных в револьверной головке и в поперечном суппорте, применению комбинированного инструмента и нескольких инструментов, установленных в общей державке и работающих одновременно. На рисунке слева показана схема наладки станка с горизонтальной осью вращения револьверной головки для одновременного изготовления двух деталей из одного прутка. 0 — Установка по длинне, 1 — одновременное обтачивание большего и меньшего диаметров и центровка заготовки, 2 — сверление отверстия большего диаметра, 3 — прорезка широкой канавки, 4 — обтачивание поверхности меньшего диаметра, 5 — подрезка торца, 6 — сверление отверстия меньшего диаметра, 7 — отрезка первой детали, 8 — расточка фаски, 9 — подрезание торца, 10 — отрезка второй детали.

При одновременной обработке несколькими инструментами не рекомендуется совмещать черновые и чистовые переходы (например, зенкерование и развертывание, черновое и чистовое растачивание). Для рационального использования револьверной головки можно оснастить ее дополнительным, дублирующим комплектом инструментов, что позволяет повторить цикл обработки за один полный оборот головки и изготовить одну дополнительную деталь. При назначении режима резания на токарно-револьверных станках учитывают: возможность объединения переходов для одновременной обработки поверхностей заготовки инструментами, установленными в револьверной головке и на поперечном суппорте; необходимость установки режима обработки для нескольких одновременно работающих инструментов по инструменту, работающему в наиболее тяжелых условиях (обычно это инструмент, обрабатывающий поверхность наибольшего диаметра); возможность установки такой скорости резания, которая будет соответствовать одной и той же частоте вращения шпинделя на всех переходах, что сокращает количество переключении скоростей.

Другие статьи по сходной тематике

Основные понятия о токарной обработке и токарных станках.

Стали марок AISI 409, 430, 439 — аналоги отечественных марок 08×13, 12×17 и 08×17Т

Гидравлические гильотинные ножницы, гильотинные ножницы с ЧПУ для раскроя и обработки листовых материалов.

Правила нанесения обозначений шероховатости поверхностей на чертежах

Источник

Методички к лабораторным / Лабораторная работа №9

МИНИСТЕРСТВО ОБЩЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО

ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Волгоградский государственный технический университет

Исследование точности наладки токарно-револьверного станка

Методические указания к лабораторной работе №9

Лабораторная работа № 9

«Исследование точности наладки токарно-револьверного станка»

Научиться производить наладку токарно-револьверного станка и исследовать точность настройки путем обработки опытной группы деталей.

Ознакомиться с методами настройки станков.

По заданному чертежу детали и с помощью детали–эталона провести наладку токарно–револьверного станка, предварительно составив карту наладки.

Обработать партию деталей из 5 штук и сделать выводы о карте наладки.

Для осуществления технологической операции на токарно-револьверных станках надо провести наладку станков на обработку конкретной детали.

В условиях крупносерийного и массового производства требуемая точность достигается методом автоматического получения размеров на настроенных станках. Задачами настройки являются:

1.Установка приспособлений и вспомогательных инструментов в положения, обеспечивающие наивыгоднейшие условия резания.

2.Установка режимов резания на станке.

3.Обеспечение точности взаимного расположения режущих инструментов, кулачков, упоров, копиров и других устройств, определяющих траекторию перемещения инструментов и ее длину относительно обрабатываемого изделия.

В настоящее время применяются следующие методы настройки станков:

2.Настройка по пробным деталям с контролем по рабочему калибру.

3.Настройка по пробным деталям с помощью универсального измерительного инструмента.

Метод статической настройки заключается в установке режущих инструментов по различным калибрам и эталонам на неподвижном станке.

Для компенсации деформаций в упругой технологической системе, зависящих от сил резания и температурных факторов, необходимо вносить поправку. Настроечный размер, по которому изготавливается установочный калибр, определяется по формуле

Читайте также:  Настройка кпп стритрейсеры для интегры

(1.1)

где L дет Н – размер детали, который должен быть фактически получен после настройки.

(1.2)

где 1 – поправка, учитывающая действие сил резания,

2– поправка, учитывающая шероховатость обрабатываемой поверхности,

3– поправка, учитывающая величину зазора в подшипниках.

(1.3)

где j – жесткость технологической системы (Нмм).

.

СP=190 – для данной марки обрабатываемой стали и условий резания.

Тогда ,

где l– вылет прутка в мм; Е=210 5 (Нмм 2 ); y= (мм 4 );

, (1.4)

где S – подача, (ммоб);

r радиус при вершине резца, (мм).

Поправка 3 = 0,04 мм определена экспериментально.

Статическую настройку дополняют динамической, проводя регулирование положения инструментов и упоров после обработки первых деталей.

Настройка признается правильной, если среднее арифметическое из размеров пробных деталей находится в пределах допуска на настройку

(1.5)

где Т – общий допуск на обработку партии деталей;

m – количество пробных деталей;

 – коэффициент запаса точности.

, (1.6)

где =6 фактическое поле рассеивания размеров деталей

(1.7)

где  – среднее квадратическое всей совокупности деталей;

гр – среднее квадратическое распределения групповых средних.

(1.8)

Учитывая величину допуска на настройку условия работы без брака можно представить в виде формулы:

(1.9)

Настройка каждой из позиций револьверных многорезцовых полуавтоматов производится по картам наладки. В карте наладки на каждом переходе дается эскиз детали после обработки, изображается инструмент в конечном положении, проставляются полученные размеры обработанных поверхностей и шероховатость этих поверхностей.

4.МЕТОДИКА ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

1.Согласно чертежа детали составить карту наладки станка с эскизами обработки и положением инструмента на каждом переходе.

2.Определить по справочнику режимы обработки на каждый переход и подсчитать число оборотов шпинделя.

3.Скорректировать режимы обработки по паспорту станка (приложение).

4.С помощью детали эталона, регулировкой упоров на барабане продольной подачи и регулировкой инструмента достигнуть заданных размеров детали.

5.Обработать 6 деталей и их размеры занести в таблицу 1 и сверить с требованиями чертежа детали. После изготовления первых деталей при необходимости произвести корректировку положения упоров или инструмента.

6.Рассчитать настроечный размер d1 детали калибра.

7.Определить на размер  среднее квадратическое.

8.Оценить правильность настройки станка на размер d1, взяв за пробные детали первые 3.

3. Результаты измерений партии деталей (табл.1).

4. Карту наладки с выбранными режимами и подсчитанным машинным временем на каждый переход.

5. Расчет настройки и допуска на настройку.

6. Вывод о качестве настройки.

1) Сущность наладки.

2) Методы наладки.

3) Расчет наладочных размеров.

4) Как составляется карта наладки?

5) Для чего проводят динамическую настройку?

6) Как определяется поле рассеивания размеров при обработке партии деталей?

СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1.Соколовский А.П. Научные основы технологии машиностроения.– М.: Машгиз, 1955.– 520 с.

2.Маталин А.А. Точность механической обработки и проектирование технологических процессов.– Л.: Машиностроение, 1970.– 483 с.

3.Скраган В.А. Лабораторные работы по технологии машиностроения.– М.: Машиностроение, 1974.– 230 с.

4.Долматовский Г.А. Справочник технолога по обработке металлов резанием.– М.: Машиностроение, 1962.– 1115 с.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ НА ТОКАРНО–РЕВОЛЬВЕРНЫХ

СТАНКАХ. ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №9

1.Проверить работу станка на холостом ходу

2.Снятие и установку деталей производить при отведенной каретке револьверной головки.

3.Крепить резец так, чтобы вылет его был минимальным (1,5 высоты державки).

4.Обрабатываемую деталь не поддерживать руками при работе станка.

5.Остерегаться удара режущим инструментом при повороте револьверной головки.

6.После окончания работы убрать станок.

Токарно–револьверный станок 1336 имеет схему управления, изображенную на рис.1

На рис.1 обозначены:

1–2 – Рукоятки управления числами оборотов шпинделя.

3 – Кнопочная станция (кнопки вперед, назад, стоп).

4 – Рукоятка зажима прутка.

5 – Рукоятка включения и выключения падающего червяка продольной подачи.

6 – Рукоятка фиксатора револьверной головки.

7 – Рукоятка включения радиально–поперечной подачи револьверной головки.

8 – Маховичок поворота револьверной головки.

Источник

Adblock
detector