Меню

Lf 37 настройки на русском языке сварочный аппарат



LF-37, LF-38

Надежный механизм подачи проволоки

Процессы:
MIG/MAG, FCAW

  • Питание:
    42В VAC
  • Скорость подачи, м/мин:
    2 — 20
  • Класс защиты:
  • Размеры, мм:
    356 x 188 x 534
  • Вес: 16 кг
  • LF-37, LF-38 — портативные механизмы подачи проволоки, специально разработанные для эксплуатации в тяжелых условиях на судоверфях и в строительстве. Данные механизмы подачи работают на катушках D300 (15кг), а также на маленьких катушках D200 (5кг), при использовании сплошной или порошковой проволоки, включая Innershield.

    Для контроля количества газа, механизмы подачи оснащены измерителем потока газа, что помогает при работе в комплектах с длинными кабелями. Данные механизмы подачи имеют максимально простые настройки. Все настройки, такие как 2/4 такта, регулировка холодной протяжки проволоки, Hot/Soft Start и заварка кратера, видны после нажатия кнопки Select (Выбор).

    Многоязычный интерфейс позволяет отображать функции и настройки на выбранном языке. LF-38 имеет дополнительно набор синергетических программ и память, в которой можно записать до 10 заданных наборов параметров.

    Преимущества сварочного оборудования Lincoln Electric:

    Технические характеристики сварочного оборудования:

    Источник

    Lincoln Electric и STT (сварка труб с образованием обратного валика)

    #61 di4

    Semak, диоды можд на земли поставить.) Хотя хз как там цикл только в плюсовую сторону.)

    Сообщение отредактировал di4: 21 Апрель 2014 15:19

    #62 di4

    СТО Газпром 2-2.2-115-2007

    Для механизированной сварки неповоротных и поворотных стыков труб проволокой сплошного сечения в среде углекислого газа методом STT следует применять проволоку

    Для сварки корневого слоя шва

    Источник:http://www.gosthelp. 52007Instr.html При этом в качестве защитного газа следует использовать углекислый газ высшего сорта по ГОСТ 8050 .

    Величина зазора, мм

    Специализированный комплект оборудования для сварки методом STT, выпускаемый фирмой The Lincoln Electric Company, должен включать:

    — источник питания Invertec STT-II;

    — механизм подачи проволоки LN-27 или LF-37;

    — сварочная горелка Magnum 200 со шлангом;

    — газовый баллон (с редуктором и подогревателем газа).

    В качестве защитного газа следует применять 100 % углекислый газ высшего сорта по ГОСТ 8050. Расход газа должен составлять от 10 до 16 л/мин.

    Сварка осуществляется способом сверху-вниз на постоянном токе обратной полярности.

    Вылет проволоки должен составлять от 10 до 15 мм. Допускается вылет до 20 мм.

    В положении 0.00-1.00 (1.30) час сварка осуществляется с небольшими поперечными колебаниями без задержки на кромках.

    В положении 1.00 (1.30) — 6.00 час сварка осуществляется без поперечных колебаний.

    Перед началом работ необходимо установить:

    — на источнике питания — значения пикового тока, базового тока и длительности заднего фронта импульса;

    — на механизме подачи проволоки — скорость подачи проволоки;

    араметры режимов при механизированной сварке корневого слоя шва методом STT проволокой диаметром 1,14 мм

    Скорость подачи проволоки, дюйм./мин

    Длительность заднего фронта импульса

    — на редукторе газового баллона — расход газа.

    В месте начала выполнения корневого слоя шва вторым сварщиком (положение 0 00 ч) необходимо полностью вышлифовать начальный участок шва на расстоянии 10-20 мм, выполненный первым сварщиком, и, далее, сошлифовать до минимально возможной величины верхнюю часть шва на длине не менее 20 мм, осуществляя таким образом плавный выход к участку сварки второй полуокружности трубы.

    В месте выполнения «замка» вторым сварщиком (стыковка корневого слоя шва в положении около 6 00 ч, выполняемая с разных сторон) необходимо сошлифовать до минимально возможной толщины участок корневого слоя шва на длине не менее 20 мм, выполненный первым сварщиком.

    Процесс сварки прекращается в положении 6 00 ч. При этом следует вывести дугу на одну из кромок и оборвать. Не следует обрывать дугу в центре разделки, т.к. это может привести к образованию дефектов.

    Для улучшения обзора зоны сварки рекомендуется выдвинуть наконечник горелки из сопла на расстояние 6 мм.

    Корневой слой шва при сборке на внутреннем центраторе следует выполнять без прихваток. В случае технической обоснованности применения прихваток они должны быть удалены в процессе выполнения корневого слоя шва.

    Сообщение отредактировал di4: 21 Апрель 2014 15:46

    #63 saper24

    По новой работе возникла потребность в изучении технологии Lincoln Electric STT (сварка с образованием обратного валика).

    Есть ли у форумчан опыт или понимание работы с данным процессом?

    Технология весьма интересная и перспективная (на мой взгляд). Хотелось бы обсудить.

    Я хотя и далек от данного вида сварки, но попялиться пустыми глазками люблю в ролики различных производителей. В частности EWM. Суть процессов (физику, электронику и химию до кучи) под всякими там интересными названиями, аркфорсы, голдарки, я плохо понимаю, но. Если отбросить естественное желание продать свое и еще повесить на шею сервис, то данные навороты вполне себя оправдывают именно с экономической точки зрения. Согласитесь что забугорные промышленники за так кровные ни в жисть не отдадут. А значит преимущества есть.

    Читайте также:  Купольная камера hikvision настройка

    Сильно не пинайте, мои выводы далекого стороннего наблюдателя ( в конце ссылку на ролик дам, проверите мою интуитивную сообразительность, ибо языка я не знаю)

    Все это баловство увеличивает скорость работы, снижает затраты на обработку кромок, снижает расход сварочных материалов. В масштабах одного — десяти стыков которые кривой дядя Вася заварит на самодельном трансе экономического эффекта никакого. Пусть и делает он это с закрытыми глазами и обратный валик как после сварочного робота. Но в масштабах серийного производства данные технологии это экономия огромных денег. И затраты на технику обучение и сервис — слезы бухгалтерии по сравнению с этим.

    А кому уже смычек из шестерки или фирмовая горелка привычнее, решать на месте. Мы страна где заборы делают из дерева а мебель из опилок, чем угодно перетопчимся.

    Сообщение отредактировал saper24: 21 Апрель 2014 23:53

    #64 ARGONIUS

  • Участник
  • Cообщений: 2 578
    • Город: Н.Новгород


    Популярное сообщение!

    Поварил сегодня на выставке полуавтоматом фирмы Lorh, в режиме SpeedRoot. Это аналог линкольновского stt, как мне объяснили. Ну. ничего так. Варил две пластинки м/у стали, s 3мм, проволока 1,2 мм, защитный газ фогон. Пластинки поставил так что зазор расширялся книзу, с 0 до 15 мм. Сварка на спуск. Вначале варил с отрывом- на синергетических настройках, которые выдаёт аппарат, для такой толщины, середина шва в режиме SpeedRoot- без отрыва, и нижнюю самую широкую часть зазора в обычном линейном режиме и без отрыва, правда попросил демонстратора помочь настроить аппарат под меня.
    В синергетике мне не понравилось.
    Что то такое вот получилось:
    Лицо
    Изнанка на валик рядом с обратным формированием не обращайте внимания- он до сварки зазора был.
    Для наглядности вырезал каждый участок и шлифанул торцы.
    Лицо
    Изнанка
    Торцы слева направо: 1) линейный(мои настройки) 2) SpeedRoot 3) синергетика с отрывом

    Источник

    Мобильные механизмы подачи проволоки для эксплуатации в трассовых и монтажных условиях LF 37 и LF 38

    В механизме подачи LF 38 используются дополнительные функции: синергетика, запоминание 10 режимов сварки, выбор способа сварки с ПДУ.

    Особенности и преимущества

    • Работа в синергетических режимах: сварка углеродистых, легированных и нержавеющих сталей, алюминиевых сплавов, а также сварка самозащитной порошковой проволокой Innershield.
    • Механизм подачи LF 37 отлично работает с источником Invertec STT II.
    • Специальное установочное меню для выбора способа сварки методом STT и сварки самозащитной порошковой проволокой Innershield.
    • С помощью пульта дистанционного управления механизм подачи LF 38 позволяет вызывать до 10 сохраненных режимов сварки.
    • Сохраненные сварочные режимы могут быть закрыты для изменений паролем.
    • 2/4 шаговый режим работы кнопки сварочной горелки – в 4-х шаговом режиме нет необходимости постоянно держать кнопку нажатой.
    • Предварительная продувка газа — защита сварочной ванны в момент зажигания дуги.
    • Продувка газа после сварки – защита сварочной ванны в процессе после гашения дуги.
    • «Горячий»/«мягкий» старт — увеличение выходной мощности на старте обеспечивает быстрый разогрев металла; облегчает зажигание дуги.
    • Функция «заварка кратера» – предотвращает образование трещин в конце шва.
    • Функция «дожигание проволоки»– предотвращает залипание проволоки в сварочной ванне или ее расплавление в контактном наконечнике.
    • Предварительная установка – возможность установки режимов перед началом сварки.
    • Отображение действующих значений сварочных параметров – возможность контролировать рабочие параметры в процессе сварки.
    • Сохранение сварочных режимов в памяти аппарата – возможность быстрого вызова требуемого сварочного режима.

    Источник

    Как правильно настроить сварочный полуавтомат. Таблица настройки полуавтомата для сварки

    Многие домашние мастерские укомплектованы не хуже специализированных профессиональных сервисов. В том числе – и оборудованием для выполнения сварочных работ. Но далеко не все возможности аппаратов используются в полном объеме. Причина заключается в том, что не каждый любитель сможет самостоятельно настроить сварку на работу с алюминием, нержавейкой или другими металлами. Инструкции бывает недостаточно. Недостающим звеном может стать опыт производственников.

    Читайте также:  Zyxel nwa5123 ni настройка

    На настройки влияют внешние параметры

    Толщина заготовок, пространственное положение сварного соединения, конфигурация стыка, необходимость в усилении катета и другие показатели требуют корректировки в настройках аппарата. Основные настройки полуавтоматической сварки:

    • сила тока – подача присадочной проволоки. Зависимость прямо пропорциональна: увеличение скорости подачи проволоки требует более высоких значений в настройках силы тока;
    • напряжение дуги. Значения регулировки влияют на величину тока;
    • расход защитного газа зависит от основных параметров сварки.

    Первичные значения можно задавать по настроечной таблице. Далее выполняется тестовое сваривание определенного количества элементов. По его результатам настройки корректируются.

    После приобретения полуавтомата необходимо время для того, чтобы привыкнуть к особенностям его работы. Со временем даже звучание электрической дуги станет для пользователя информативным. А пока что нужно привыкать к изменениям:

    • комплектация полуавтоматов с идентичными эксплуатационными показателями могут сильно отличаться. Отличия в настройках – не редкость даже среди моделей одного производителя;
    • из-за перепадов напряжения настройки полуавтоматической сварки сбиваются;
    • изменение марки и состава проволоки;
    • изменение состава газа;
    • даже небольшой ремонт, а тем более замена комплектующих ведут к изменениям в работе оборудования.

    Газозащита

    Газовый поток тоже является справочной величиной и не влияет напрямую на настройки сварочного агрегата. Контроль над расходом газа существенно упрощается при условии, что редуктор имеет две шкалы. Более точно объем потока учитывает ротаметр, который довольно часто устанавливают на промышленных сварочных линиях.

    Ротаметрический показатель расхода газа дает данные о подаче инертного газа в зону сварочного процесса в постоянных величинах. Статическое давление будет снижено в том случае, когда сработает горелка и будет создано облако защитного газа. Стартовый диапазон значений для ротаметра составляет от 6 до 10 литров на минуту. В случаях, когда установлен манометр – порядка 1-2 атмосфер.

    Норма расхода газа подбирается в зависимости от наличия пор в зоне сварного шва. Газовый поток увеличивается в объеме до того момента, когда поры не исчезнут. Применение газа на ветру или в помещениях со сквозняком не оправдано. Здесь лучше прибегнуть к проволоке с флюсом.

    Подбор газовой смеси

    На выбор газовой защитной смеси влияют два фактора – свойства свариваемых материалов и требования по качеству исполнения:

    • углекислый газ идеально защищает сварочные ванны. Является идеальным вариантом для обеспечения глубокого проплава. Но не подходит для тонкой работы в силу грубого по внешнему виду шва и большой разбрызгиваемости;
    • аргон в сочетании с углекислотой в пропорции 3:1 применяется для сваривания тонколистовых заготовок. Формируется тонкий шов высокого качества, генерируется минимальное количество брызг;
    • для нержавейки оптимальной газовой смесью является композиция из аргона (98%) и углекислоты (2%);
    • при сварке алюминия применяется чистый аргон.

    Настройка напряжения

    Изменения вольтажа определяются издержками энергии на плавление металла и горение дуги. Рост энергозатрат вызывает увеличение толщины расходного материала и глубины провара заготовок. Настраиваются бытовые полуавтоматы ступенчатым методом.

    На крышке кожуха с внутренней стороны есть справочная таблица выбора значений напряжения. Это важная информация от компании-изготовителя, которая позволяет для каждой модели подобрать оптимальные значения мощности с учетом конкретных условий работы.

    Скорость подачи проволоки

    От скорости подачи расходного материала в зону расплава зависит и значение силы тока. Величина подачи проволоки является одним из основных изменяемых параметров. Выбирается она после того, как уже установлено напряжение, так как интенсивность плавления напрямую влияет на скорость подачи.

    Величина изменяется в зависимости от марки и диаметра используемого материала и после каждого изменения в значениях напряжения. На рынке представлено оборудование с автоматической настройкой параметра. Однако, оно относится к числу дорогостоящих полуавтоматов.

    Чтобы оптимизировать настройки полуавтоматической сварки, требуется тонкая корректировка значений. В случае слишком быстрой подачи присадочной проволоки будут образовываться наплывы; медленная подача станет причиной разрывов шва, просадки или волнистости. Хороший валик невозможен без точной балансировки трех параметров: напряжения, силы тока и скорости подачи расходника.

    Слишком высокая подача проявляется сразу же после начала работы. С зажженной дугой скорость подачи снижается, но проволока не перестает изгибаться, липнуть к поверхности металла и не успевает плавиться. При этом наблюдается активное продуцирование брызг. Недостаточная подача проявляется в том, что электрод перегорает еще до касания с металлом. При этом наконечник, откуда подается расходный материал, будет забиваться. Таким образом, можно сделать вывод: правильный выбор режима скорости подачи и величины тока при ранее выставленных настройках напряжения является первым шагом к профессиональному росту.

    Читайте также:  Плагины для настройки шапки wordpress

    Талица прямой зависимости между регулировками и результатом работы:

    Полярность

    Изменение полярность относится к числу наиболее простых регулировок. Под крышкой большинства полуавтоматов предусмотрена табличка с информацией о том, какой из металлов требует полярность прямую или обратную. Начинающему сварщику необходимо твердо усвоить, что при прямой полярности горелка подключается к минусовой клемме. При такой схеме коммутации проволока плавится быстрее в полтора раза, однако ухудшается стабильность электрической дуги.

    При прямом подключении свариваются заготовки с использованием проволоки с флюсом. Большая часть тепловой энергии идет на защиту сварного соединения. Флюс полностью реагирует и в свободном остатке его нет. Основные издержки метода – обилие брызг и приличное количество шлака.

    Омедненная цельная проволока должна быть запитана от плюсовой клеммы. Подготовка свариваемых заготовок заключается в зачистке поверхности и разделки. С увеличением диметра проволоки возрастает и проводимость. Поэтому при работе с заготовками большого размера целесообразно увеличить диаметр расходника.

    Выпуск и вылет проволоки

    На качество сварного шва влияет длина вылета расходного материала из наконечника, а также размер зазора между проволокой и рабочей поверхностью. Несоответствие между диаметром проволоки и величиной ее выхода из наконечника приводят к избытку брызг, прожигу металла, непроварам и короблению.

    В некоторых конструкциях полуавтоматов предусмотрена возможность изменения расположения наконечника горелки относительно сопла. Размещены они на одном уровне, но контактная трубка по отношению к соплу может выдвигаться или, наоборот, утапливаться. Амплитуда регулировки составляет 3,2 мм.

    Короткий вылет используется для формирования швов на конструкционной низколегированной стали. При увеличении расстояния в этом случае снижает эффективность защитного газового облака. Для того, чтобы увеличить температуру плавления, можно немного удлинить флюсовую проволоку.

    Выпуск и вылет напрямую зависят от диаметра присадочной проволоки:

    Настройка дуги

    Даже сравнительно недорогие модели полуавтоматических сварок наделены верньерами управления индуктивностью. Данные настройки изменяют температуру сварочной дуги, глубину проплава металла, выпуклость соединения. Можно работать с чувствительными к перегреву деталями, тонкие листовые материалы теперь не представляют серьезной проблемы для сварочного аппарата.

    Возрастание индуктивности возникает из-за сжатия токового канала. С ростом показателя возрастет и температура плавления, глубина расплава; сварочная ванночка становится более жидкой. Валик готового шва при этом будет более плоским. При небольшом диаметре присадочной проволоки дуга становится устойчивей, возрастает коэффициент наплава, глубина проплава металла; уменьшается количество брызг.

    Параметры сварного шва в зависимости от индуктивности:

    Таблица настройки полуавтомата

    Перед началом работы не будет лишним уточнить основные настройки полуавтомата. Для ориентира ниже приведена таблица. Все значения в ней носят рекомендательный характер и выражают взаимосвязь всех объективных компонентов процесса:

    Влияние напряжения на качество соединения

    Красивый без пор шов, достаточно выпуклый, без подрезов, наплывов и прочих дефектов можно получить только при условии сбалансированности напряжения с другими регулировками. При низком напряжении сварочный шов получается узким с малой глубиной провара. И наоборот – при высоких показателях напряжения шов получится слишком широким, высоким; кратер ванны будет глубоким.

    Проблемы и ошибки

    В случае слепого копирования усредненных данных по настройкам оборудования, которые приведены в разных справочниках и таблицах, не исключены проблемы и промахи. Вина здесь полностью лежит на сварщике. Важно учитывать не только рекомендации, но и тонкости выполнения каждой конкретной задачи. Внимание к мелочам и творческий подход являются залогом успешного выполнения работы.

    Опытные специалисты сразу улавливают некорректность работы оборудования. Вот некоторые из признаков:

      • щелчки и потрескивания свидетельствуют о недостаточно высокой скорости подачи расходного материала;
      • если припой начинает плавиться возле самого наконечника на приличном удалении от места стыка, то скорость его подачи является низкой;
      • слишком много брызг: нужно увеличить показатели индуктивности и подачи газа;

    • шов изобилует оттенками зеленого или коричневого и получается пористым – недостаточно хорошая газовая защита;
    • непроваренные, равно как и прожженные участки говорят о необходимости регулировки напряжения. Не исключено, что требуется повернуть регулятор индуктивности;
    • сочетание непроваров, неустойчивости дуги и неоднородного шва – ослаб контакт массы или в сварочной среде много разного мусора (возможно из-за плохо подготовленной к работе поверхности заготовок);
    • зазубрины и неодинаковая полнота валика нарушена скорость ведения горелки по шву;
    • прерывистый шов + избыточное разбрызгивание – длина дуги очень большая.

    Источник

    Adblock
    detector