Меню

Контроллер температуры altec pc410 настройка



Терморегулятор с термопрофилем РС410

Описание Терморегулятор с термопрофилем РС410

Термоконтроллер pc410, способен обеспечивать сложный температурный процесс по заданному термопрофилю. Используется в паяльных станциях для монтажа чип компонентов.

Обычный температурный ПИД-контроллер умеет только точно поддерживать выбранную температуру. Его задача, это скорейшее достижением и точные поддержанием выбранной температуры, также с применением аварийных выходов-отключение через определенный промежуток.

Для правильного изготовления некоторых продуктов этого недостаточно: при резко поднятых высоких температурах это не позволяет делать правильный отжиг деталей. Приходится производить управлением хода процесса сплавления или приготовления вручную по таймеру. При этом, оператор привязан к печи часами. Пропустив важный момент, можно запросто испортить продукт или ценную заготовку. Применение программируемого промышленного контроллера РС410 позволяет устранить недостатки и сделать работу максимально простой и технологичной, в виде-положил-включил-завтра забрал готовое, лишь бы свет не отключили.

В целом, весь процесс работы подчиняться определенной зависимости: работа определенное время, на разных температурах с последующим отключением, ее называют термопрофилем. r – скорость изменения температуры. Нужна не только выдержка при определенной, температуре, но и очень низкий темп остывания, а при включении нагревателей печи, получается резкое остывание.

Установка программируемого терморегулятора, способного самостоятельно поддерживать внутри печи нужный термопрофиль и смену температур в нужный момент, со скоростью изменения температур задается и очень точно контролируется. Это позволяет производить контролируемый первоначальный нагрев и процесса остывания с отключением в конце. В отличие от множества аналогов, например ОВЕН-251, здесь задается не время на каждый шаг программы, а именно скорость нарастания, как параметр более значимый и информативный для поминутой пайки. Но для работы со стеклом это также удобнее! К тому же Altec имеет 8 программ памяти.

.Устройство дополнительно требует две внешних кнопки «Пуск» и «Стоп». Причем, контакты «Пуск» должны быть замкнуты все время выполнения программы.

Терморегулятор универсальный и перед работой следует его сконфигурировать — включить нужные функции, ограничить их в нужных пределах, отключить ненужные, изменить некоторые параметры для удобной работы в конкретном применении.

Для входа в меню параметров конфигурации следует нажать и удерживать более 3 сек. клавишу PAR/SET, найти параметр SP h и установить его нужное значение. В данном случае, хотя бы 800°С.

Программа состоит из нескольких шагов, каждому шагу соответствует три параметра: L- нужная температура; d – время ее удержания; r – скорость ее нарастания.

Легко программируется без компьютера. После этого вызывается нужная программа из памяти.

К контроллеру подключается термопара способная выдерживать требуемую температуру. Подключить к контроллеру нагревательный элемент напрямую не получится, Вам понадобится еще силовое контактор. Программирование производится только тогда когда термопрофиль не запущен, нажмите кнопку 2 выберите программируемый термопрофиль (например номер отобразиться на дисплее 6). Для начала программирования необходимо нажать кнопку SET|PROG. На дисплее 8 отобразиться изменяемый параметр. Параметр r – скорость набора температуры градусы в секунду. Параметр L – температура фазы. Параметр D – длительность удержания температуры фазы. Изменение параметра производиться кнопками уменьшения или увеличения значения. Переключение между параметрами происходит кнопкой 1. Конец программирования End. При появлении параметра номером отображается номер фазы. Например L1 – температура на фазе 1, L2 – температура фазы 2. На любой из фаз если Вы выберете скорость набора температуры 0 градусов и нажмёте кнопку уменьшение программирование термопрофиля закончиться (например если Вам нужно только 3 фазы , а не все 8. То выберете в параметре r4 – 0+ уменьшение и на дисплее отобразиться End после нуля). (по окончании в течение 16 секунд не нажимать ни одной кнопки и автоматически произойдет выход из режима программирования)

Источник

Контроллер температуры altec pc410 настройка

Пользователь
Регистрация: 20.12.2012

Читайте также:  Настройки для мобайл такси

Сообщений: 633
В друзьях у: 2
Голосов: 34 / 2

v-3,
Как правило в терморегуляторах величина/порог контролируемой температуры настраиваемые и настраиваются в зависимости от типа подключаемой термопары. Если подключаете термопару до 1300*С, то и в терморегуляторе надо выставлять соответствующую настройку.

За ваш терморегулятор не скажу, не сталкивался, надо подробно читать инструкцию.

Пользователь
Регистрация: 25.10.2007
Откуда: ВБК

Сообщений: 3217
В друзьях у: 7
Голосов: 136 / 27

Цитата
(v-3 02.03.2020 14:21:25) можно установить макс. температуру 1300

Пользователь
Регистрация: 20.12.2012

Сообщений: 633
В друзьях у: 2
Голосов: 34 / 2

Пользователь
Регистрация: 20.12.2012

Сообщений: 633
В друзьях у: 2
Голосов: 34 / 2

по ссылке пишут

Термодатчики и область температур ( выбирается программированием ) термопары: (K, J, R, S, B, E, N, T )

тип К (ТХА) (хромель-алюмель, чувствительность 41 мкВ/°C) 0 — +1370 °C
тип J (ТЖКн) (железо-константан, чувствительность 53 мкВ/°C) 0 — +120 °C
тип R (Pt13Ro-Ro, чувствительность 10 мкВ/°C) 0 — +1769 °C
тип S (ТПП, Pt10Ro-Pt, чувствительность 10 мкВ/°C) 0 — +1769 °C; может работать в окислительной и инертной

Пользователь
Регистрация: 18.12.2008
Откуда: санкт-петербург

Сообщений: 19
В друзьях у: 0
Голосов: 0 / 0

Цитата
(Olorin 02.03.2020 14:43:59)
Всё верно,

по ссылке пишут

Термодатчики и область температур ( выбирается программированием ) термопары: (K, J, R, S, B, E, N, T )

тип К (ТХА) (хромель-алюмель, чувствительность 41 мкВ/°C) 0 — +1370 °C
тип J (ТЖКн) (железо-константан, чувствительность 53 мкВ/°C) 0 — +120 °C
тип R (Pt13Ro-Ro, чувствительность 10 мкВ/°C) 0 — +1769 °C
тип S (ТПП, Pt10Ro-Pt, чувствительность 10 мкВ/°C) 0 — +1769 °C; может работать в окислительной и инертной

Пользователь
Регистрация: 18.12.2008
Откуда: санкт-петербург

Сообщений: 19
В друзьях у: 0
Голосов: 0 / 0

Пользователь
Регистрация: 20.12.2012

Сообщений: 633
В друзьях у: 2
Голосов: 34 / 2

Цитата
(v-3 02.03.2020 14:48:29) Подключил, настроил, не работает.

от того что вы сделали до заработал — дистанция огромного размера.
До 400* С греет? Регулировка проходит? Я имею ввиду постройте профиль на 5-6-ть полок нагрева до 400.
Если система заведётся: индикация, время подъёма температуры, время удержания полки и т.п. Пусть даже с систематическим отклонением из=за типа термопары.

Тогда — работает и подключили правильно.
Останется найти как сменить тип термопары и ограничение по верхнему уровню температуры.
Если термопрофиля не получилось, то тады ой.

Источник

Программируемый ПИД контроллер температуры ALTEC PC410 с выходом на ПК

Термоконтроллер может содержать в себе до 10 термопрофилей, каждый из которых может содержать до 8 фаз.

Программирование возможно только тогда когда термопрофиль не запущен. Путем нажатия кнопки 2 выберите программируемый термопрофиль (номер отобразиться на дисплее 6). Для начала программирования необходимо нажать кнопку SET|PROG (если затем в течение 16 секунд не нажимать ни одной кнопки автоматически произойдёт выход из режима программирования). На дисплее 8 отобразиться изменяемый параметр. Параметр r – скорость набора температуры градусы в секунду. Параметр L – температура фазы. Параметр D – длительность удержания температуры фазы. Изменение параметра производиться кнопками уменьшения или увеличения значения. Переключение между параметрами происходит кнопкой 1. Конец программирования End. При появлении параметра номером отображается номер фазы. Например L1 – температура на фазе 1, L2 – температура фазы 2 и т.д. На любой из фаз если Вы выберете скорость набора температуры 0 градусов и нажмёте кнопку уменьшение программирование термопрофиля закончиться (например если Вам нужно только 3 фазы , а не все 8. То выберете в параметре r4 – 0+ уменьшение и на дисплее отобразиться End после нуля).

Кроме того контроллер содержит множество других параметров и в частности выход для подключения компьютера по порту COM. Данный контроллер используется в большинстве китайских паяльных станциях.

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

  • Точность измерений: ± 0.2% от полной шкалы ±1 знак
  • Разрешение: 14 бит
  • Режим регулирования: дискретный пропорциональный интегрально-дифференциальный (ПИД)
  • Период опроса: 0.125 с
  • Размеры: 48 х 96 х 100 (мм) ± 0.2 мм
  • Тип индикатора: LED
  • Время интегрирования (I): 0

3600 сек
Время дифференцирования (D): 0

3600 сек

  • Напряжение питания: 85-264 В
  • Потребляемая мощность: менее 10 Вт
    • Температура окружающей среды: 0

    50 °C, влажность 30

    85%, отсутствие агрессивных газов

  • Заводские установки: термопара тип К; область температур 0 — + 400 °C (термопара в комплект не входит)
  • (возможно оказание услуг по изменению заводских установок по требованию заказчика)
  • Циклов перепрограммирования: 100000
  • Сохранение установок после отключения питания: 10 лет
  • Вес: 267 г
    • тип К (ТХА) (хромель-алюмель, чувствительность 41 мкВ/°C) 0 — +1370 °C
    • тип J (ТЖКн) (железо-константан, чувствительность 53 мкВ/°C) 0 — +120 °C
    • тип R (Pt13Ro-Ro, чувствительность 10 мкВ/°C) 0 — +1769 °C
    • тип S (ТПП, Pt10Ro-Pt, чувствительность 10 мкВ/°C) 0 — +1769 °C; может работать в окислительной и инертной атмосфере, следует тщательно защищать от соединений железа, углерода, серы, фосфора, мышьяка, сурьмы и селена
    • тип B (ТПР, Pt30Ro-Pt6Ro, чувствительность 10 мкВ/°C) 0 — +1820 °C
    • тип E (ТХКн, хромель-константан, чувствительность 68 мкВ/°C) 0 — +1000 °C
    • тип N (ТНН, нихросил-нисил) 0 — +1300 °C
    • тип T (медь-константан) -199.9 — +400 °C

    термометры сопротивления: Pt100 (-199.9 — +649.0 °C), Сu50

    Источник

    Инфракрасная паяльная станция своими руками

    Рано или поздно перед радиомехаником, занимающимся ремонтом современной электронной техники встаёт вопрос покупки инфракрасной паяльной станции. Необходимость назрела в связи с тем что современные элементы массово “откидывают копыта” короче говоря, производители как и мелочевки так и больших интегральных схем отказываются от гибких выводов в пользу пятачков. Процесс этот идёт уже достаточно давно.


    Такие корпуса микросхем называются BGA – Ball grid array, проще говоря – массив шариков. Такие микросхемы монтируются и демонтируются бесконтактным способом пайки.

    Раньше, для не особо крупных микросхем можно было обходиться термовоздушной паяльной станцией. А вот крупные графические контроллеры GPU термовоздушкой уже не снимешь и не посадишь. Разве что прогреть, но прогрев длительного результата не даёт.
    В общем, ближе к теме.. Готовые профессиональные инфракрасные станции имеют запредельные цены, а недорогие 1000 – 2000 зелёных недостаточный функционал, короче допиливать всё равно придётся. Лично по мне, инфракрасная паяльная станция – это тот инструмент, который можно собрать самому и под свои нужды. Да, не спорю, есть затраты по времени. Но если подойти к сборке ИК станции методично, то будет и необходимый результат и творческая удовлетворённость. Итак, я для себя наметил, что буду работать с платами размером 250х250 мм. Для пайки телевизионных Main и компьютерных видеоадаптеров, возможно планшетных ПК.

    Итак, начал я с нечистого листа и дверцы от старой антресоли, прикрутив к этому будущему основанию 4 ножки от древней пишущей машинки.

    Основа при помощи приблизительных расчётов получилась 400х390 мм. Дальше необходимо было примерно рассчитать компоновку исходя из размеров нагревателей, ПИД-регуляторов. Таким нехитрым “фломастерным” способом я определил высоту своей будущей инфракрасной паяльной станции и угол скоса передней панели:

    Далее уже берёмся за скелет. Тут всё просто – изгибаем алюминиевые уголки согласно конструкции нашей будущей паяльной станции, закрепляем, связываем. Идём в гараж и с головой закапываемся в корпуса от DVD и видиков. Хорошо делаю, что не выбрасываю – знаю, что пригодятся. Глядишь, дом из них построю:) Вон из пивных банок строят, из пробок и даже палочек от мороженого!

    Короче говоря, на облицовку лучше не придумаешь, чем крышки от аппаратуры. Листовой металл стоит не дёшево.

    Бежим по магазинам в поисках антипригарного противня. Противень необходимо подобрать согласно размерам ИК-излучателей и их количеству. Я ходил по магазинам с небольшой рулеткой и измерял стороны дна и глубину. На вопросы продавцов типа – “Зачем вам пироги строго заданных размеров?” Отвечал, что неподходящие размеры пирога нарушают общую гармонию восприятия, что не соответствует моим моральным и этическим принципам.

    Урааа! Первая посылочка, а в ней особо важные запчастюлины: ПИД-ы (страшное слово-то какое) Расшифровка тоже не простая: Пропорционально-Интегрально-Дифференциальный регулятор. В общем, разбираемся с их настройкой и работой.

    Далее жестянка. Здесь как раз и пришлось попотеть с крышками от DVD-юков дабы всё получилось ровно и солидно, для себя делаем. После подгонки всех стенок необходимо вырезать нужные отверстия под ПИД-ы на передней, под кулер на задней стенке и в покраску – в гараж. В итоге – промежуточный вариант нашей ИК паяльной станции стал выглядеть таким образом:

    После тестирования регулятора REX C-100 предназначенного для преднагрева (нижнего нагревателя) выяснилось, что он не совсем подходит для моей конструкции паяльной станции, потому как не рассчитан на работу с твердотельными реле, которыми он и должен управлять. Пришлось его доработать под свою концепцию.

    Урааа! Пришла посылка из Китая. Теперь в ней уже было самое основное богатство для постройки нашей инфракрасной паяльной станции. А именно – это 3 нижних ИК излучателя 60х240 мм, верхний 80х80 мм. и пара твердотельных реле на 40А Можно было и на 25 ампер взять, но всегда стараюсь всё сделать с запасом, да и ценой они не сильно отличались..

    Глаза боятся, а руки делают. Стараюсь не забывать эту старую истину, также как и про курицу, та что по зёрнышку…Что имеем в итоге – После установки излучателей в противень, установки твердотелок на радиатор, обдуваемый кулером и соединении всего, получилось уже что-то более-менее похожее на инфракрасную паяльную станцию.

    Когда дело с преднагревом начало подходить к концу и были сделаны первые тесты на нагрев, удержание температуры и гистерезис, можно было смело приступать к верхнему инфракрасному излучателю. Работы с ним оказалось больше, чем я предполагал изначально. Было рассмотрено несколько конструктивных решений, но всё же более удачным на практике оказался последний вариант, который я и воплотил.

    Сделать столик для удержания платы – очередная задача, требующая нагрева черепной коробки. Необходимо чтобы выполнялось несколько условий – равномерное удержание печатной платы, чтобы плата при нагреве не прогибалась. Кроме этого была возможность сдвигать влево-вправо уже зажатую плату. Зажим платы должен быть, как и крепкий, так и давать небольшую слабину, так как плата при нагреве расширяется. Ну и так же у столика должна быть возможность закрепить платы разных размеров. Не до конца еще доделанный столик: (нет прищепок для платы)

    Вот и настало время тестов, отладок, подгонки термопрофилей под разные виды микросхем, и паяльных сплавов. За осень 2014 было восстановлено приличное количество компьютерных видеокарт и телевизионных Main-board

    Не смотря на то, что паяльная станция кажется завершённой и прекрасно себя зарекомендовала, на самом деле не хватает еще нескольких важных вещей: Во-первых это лампа, ну или фонарик на гибкой ножке, Во-вторых обдув платы после пайки, в-третьих я хотел изначально сделать селектор для нижних нагревателей..

    Конечно же, я написал не всё что хотел, потому как, при сборке было много мелочей, проблем и тупиков. Но зато я записал на видео весь процесс конструирования и теперь это полноценный обучающий видеокурс:

    Источник

    Adblock
    detector