Меню

Кинематика и настройка затыловочного станка



Токарно-затыловочный станок модели 1Б811

Деление на заходы при затыловании многозаходных резьб на станке производят путем расцепления винторезной цепи и перемещения каретки с резцом от ходового винта при неподвижном шпинделе. Расцепляют винторезную цепь переключением зубчатого колеса z = 36 на валу X, затем, вращая ходовой винт, ведут отсчет перемещения каретки по делительному диску, установленному на валу X, и указателю, закрепленному на корпусе. После выполнения операции деления на заход зубчатое колесо z = 36 снова вводят в зацепление с зубчатым колесом г = 36 на оси IX. Очевидно, чтобы после каждого деления на заходы эти два зубчатых колеса вошли в зацепление, их число зубьев должно быть кратным числу заходов затылуемой детали. Таким образом можно разделить на 2, 3, 4, 6, 9, 12 заходов резьбы.

На токарно-затыловочном станке работу выполняют не только резцом, но и шлифовальным кругом, для чего на крестовый суппорт устанавливают шлифовальное приспособление, состоящее обычно из электродвигателя, ременной передачи и шпинделя с абразивным кругом.

Правку шлифовального круга выполняют вручную с помощью простых приспособлений.

Механизм затылования 11 в станке выполнен таким образом, что с помощью трех сменных кулачков обеспечивается бесступенчатое регулирование величины хода затылования в диапазоне от 0 до 18 мм. Изменение величины хода затылования при установленном кулачке 1 (рис. 52) осуществляют регулированием положения камня 4 относительно оси 3 качания рычага 2. Камень, связанный через буксу 5 с поперечным суппортом 6, перемещают вместе с буксой винтом 7. При перемещении камня вправо увеличивается плечо рычага 2 и величина хода затылования суппорта с инструментом.


Рис. 52. Схема механизма изменения величины хода затылования

В цепи затылования (на валу XIV, рис. 51) имеется специальный механизм, который обеспечивает вращение затыловочного кулачка только в одном направлении — во время рабочего хода каретки (рис. 53, а), а при холостом ходе каретки (рис. 53, б) отводит инструмент от заготовки и в этой позиции отключает цепь вращения кулачка. Механизм состоит из двух полумуфт 1 и 2, двух подпружиненных собачек 3 и 4 и упора 5. При рабочем ходе станка полумуфта 1, вращаясь против часовой стрелки и упираясь уступом в собачку 3, передает вращение другой полумуфте и далее валу XIV и затыловочному кулачку. При реверсировании станка вращение полумуфты 1 изменяется на обратное и движение полумуфте 2 передается через собачку 4, которая своим выступом западает в паз полумуфты 2. Это движение продолжается в течение одного оборота полумуфты. За этот период кулачок отведет суппорт от заготовки, после чего упор 5 повернет собачку 4 и ее уступ выйдет из впадины полумуфты 2. В результате цепь затылования разорвется и затыловочный кулачок остановится, когда инструмент будет отведен от заготовки. При включении рабочего хода станка цепь затылования снова восстанавливается.


Рис. 53. Схема положения муфты в цепи затылования станка модели 1Б811: а — при рабочем ходе; б — при холостом ходе

Настройка и наладка станка. В зависимости от условий обработки определяют скорость резания и с помощью рукояток на передней бабке устанавливают требуемую частоту вращения шпинделя. По соответствующим формулам рассчитывают передаточные отношения и числа зубьев сменных колес гитары подач, затылования и дифференциала и устанавливают их на станке. На станке устанавливают и закрепляют также заготовку и инструмент, затыловочный кулачок, регулируют величину хода затылования и настраивают момент отскока инструмента от заготовки путем вращения шпинделя при разорванной цепи затылования. Отскок должен происходить сразу же, как только инструмент окажется за спинкой затылуемого зуба. Ни запаздывание, ни преждевременный отскок не допускаются.

Источник

Токарно-затыловочные станки

Виды затылования.

Метод затачивания задних поверхностей режущих инструментов со сложным профилем зуба в целях сохранения профиля инструмента при переточках и обеспечения постоянства заднего угла называется затылованием. Затылуют зубья различных фрез: дисковых, резьбовых, цилиндрических и червячно-модульных с прямолинейными и спиральными стружечными канавками, а также зубья метчиков и спиральные сверла.
Затылованные зубья фрез (рис. 3.17, а) имеют криволинейную заднюю поверхность АВ. Их перетачивают по передней поверхности, причем плоскость заточки АО проходит через ось фрезы, благодаря чему профиль зубьев фрезы сохраняется неизменным. Затылование зубьев выполняют обычно по архимедовой спирали. Для получения задней поверхности, ограниченной этой кривой, необходимо, чтобы заготовка 7 фрезы при обработке равномерно вращалась, а резец 2 равномерно возвратно-поступательно перемещался в радиальном направлении. При этом за один оборот заготовки резец должен подойти к ней столько раз, сколько зубьев имеет затылуемая фреза. Перемещение резца в радиальном направлении (рабочий ход и быстрый отвод) осуществляется от равномерно вращающегося кулачка 3.
В зависимости от направления движения режущего инструмента относительно изделия различают три вида затылования: радиальное, косое и торцовое. Радиальное затылование (см. рис. 3.17, а) применяют при изготовлении изделий цилиндрической формы. Режущий инструмент совершает движение в направлении, перпендикулярном к оси центров станка. Косое затылование (рис. 3.17, б) применяют при обработке фасонных фрез. Затылование с осевой подачей (рис. 3.17, в) при обработке торцовых поверхностей изделий называют торцовым. Плиту 4 (рис. 3.17, г) каретки 11 с суппортом поворачивают на 90° относительно ее нормального положения, после чего затыловочное движение режущего инструмента совершается параллельно оси центров станка.

рис. 3.17. Принципиальные схемы затылования с радиальной (а), косой (б) и осевой (в) подачами; затыловочный суппорт (г) и кулачок (д); 1- заготовка; 2 — резец; 3 — кулачок; 4 — поворотная плита; 5 — затыловочная плита; 6 — палец; 7 — пружина; 8 — вал; 9 — коническая передача; 10 — корпус; 11 — каретка

На рис. 3.17, г приведена принципиальная схема затыловочного суппорта. Затыловочная (отбойная) плита 5 суппорта с пальцем 6 прижимается к кулачку 3. Движение затыловочной плиты вперед на изделие, сопровождаемое сжатием пружины 7, происходит по рабочей кривой βрх(рис. 3.17, д) вращающегося кулачка, а возврат в исходное положение (отскок) — под действием пружины по кривой отвода кулачка. Возвратно-поступательное движение суппорта кинематически связано с вращением шпинделя.

Читайте также:  Visual studio настройка компоновщика

Универсальный токарно-затыловочный станок.

Затылование резцом и шлифовальным кругом червячно-модульных (однозаходных, многозаходных, правых, левых, праворежущих, леворежущих), дисковых и фасонных фрез с зубьями, затылуемыми радиально, под углом и вдоль оси, как показано на рис. 3.17, осуществляют на универсальных токарно-затылочных станках.
Общий вид станка представлен на рис. 3.18, большинство его узлов аналогичны узлам токарно-винторезного станка. Однако некоторые узлы имеют конструктивные особенности.

рис. 3.18. Токарно-затыловочный станок: 1 — станина; 2 — коробка подач; 3 — рукоятка переключения на нарезание резьбы или точение; 4 — рукоятка управления цепи спиралей (цепи дифференциала); 5 — коробка передач; 6 — передняя бабка; 7— рукоятка установки направления нарезаемой резьбы; 8 — рукоятка управления цепи затылования; 9 — рукоятка включения ручного поворота шпинделя изделия; 10 — рукоятка звена увеличения шага; 11 — квадрат ручного поворота шпинделя; 12 — рукоятка переключения частоты вращения рабочего хода шпинделя изделия; 13 — рукоятка переключения частоты вращения обратного хода шпинделя изделия; 14 — делительная планшайба; 15 — кнопка аварийной остановки; /б, 26 — винты регулирования усилия отбойной плиты; 17 — привод шлифовального шпинделя; 18 — резцедержатель; 19 — рукоятка быстрого отвода поперечных салазок суппорта; 20 — электропульт; 21 — задняя бабка; 22 — маховик перемещения пиноли задней бабки; 23 — рукоятка подачи поперечных салазок; 24 — винт отвода отбойной плиты от кулачка; 25 — винт поперечного смещения задней бабки; 27 — кнопка включения электродвигателя привода шлифовального круга; 28 — ходовой винт; 29 — кнопка отключения электродвигателя привода шлифовального круга; 30 — кнопка пуска электродвигателя привода шпинделя изделия; 31 — толчковая кнопка привода шпинделя изделия; 32 — сигнальная лампа; 33 — кнопки включения коррекции отбоя и наладочного перемещения каретки; 34 — фартук; 35 — рукоятка управления станком; 36 — каретка; 37 — суппорт

Так, каретка 11 (см. рис. 3.17, г) станка перемещается по комбинированным (призматической и плоской) направляющим станины. В средней части между направляющими расположен корпус 10, в котором размещена коническая передача 9, через которую движение передается на вертикальный отбойный вал 8, несущий кулачок затылования 3. Вертикальный отбойный вал 8 вращается в радиально-упорных роликовых подшипниках. На каретке 11 установлена поворотная плита 4, несущая затыловочную (отбойную) плиту 5. Плита 4 крепится четырьмя болтами за Т-образные пазы и может быть повернута на каретке по лимбу с ценой деления 1° на любой угол.
На рис. 3.19 показан механизм для бесступенчатой установки величины хода затылования. От кулачка 1 через ролик 2, вращающийся на оси 3, движение передается рычагу 5, качающемуся относительно неподвижной оси 4 пальца, закрепленного в поворотной плите, и далее от рычага 5 через камень 6 и буксу 7 — затыловочной плите 8. Величину хода затылования суппорта устанавливают с помощью винта 9, вращая который, перемещают буксу 7, тем самым изменяя расстояние между осью 4 качания рычага 5 и осью камня 6. С увеличением этого расстояния увеличивается ход затылования. Винт 9 червячной передачей 10 связан с лимбом, показывающим установленную величину хода затылования.
Величину хода затылования суппорта можно регулировать с помощью трех сменных кулачков в пределах 18 мм. На отбойную плиту в зависимости от вида затыловочных работ устанавливают токарный или шлифовальный суппорт.

Для быстрого отвода инструмента от изделия на винте поперечной подачи суппорта имеется специальное устройство (рис. 3.20).

рис. 3.19. Механизм бесступенчатой установки величины хода затылования: 1 — кулачок; 2 — ролик; 3,4 — оси; 5- рычаг; 6 — камень; 7 — букса; 8 — затыловочная плита; 9 — винт; 10 — червячная пара

рис. 3.20. Механизм быстрого отвода инструмента: 1 — винт; 2 — ползушка; 3 — втулка-винт; 4 — рукоятка; 5 — гайка.

На винте 1 поперечной подачи закрепляется втулка-винт 5, на которой установлена гайка 5 с рукояткой 4. При повороте рукоятки ползушка 2 суппорта, связанная с гайкой 5, перемещается и инструмент быстро отводится от обрабатываемой детали. На поворотной плите закреплен корпус плунжера гидравлического демпфера, обеспечивающего безударный отскок затыловочной плиты.

Добавить комментарий Отменить ответ

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.

Источник

1Б811 Станок затыловочный универсальный
Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе затыловочного станка 1Б811

Производитель затыловочного станка модели 1Б811 — СреднеВолжский станкостроительный завод СВСЗ, основанный в 1876 году.

Производство металлорежущих станков на Средневолжском станкостроительном заводе впервые началось в конце января 1926 года. Первым выпущенным станком на предприятии был токарно-винторезный станок со ступенчатым шкивом модели ТВ-155В.

В годы войны завод освоил выпуск токарно-винторезного станка 1615 и вскоре модернизировал его, доведя скорость шпинделя до 1000 оборотов в минуту.

В 1949 году запущен в серийное производство станок 1616, в шестидесятых годах модели — 1В616 и 1А616, а с начала семидесятых годов начался выпуск серии 16Б16.

С 90х годов прошлого века предприятие СВСЗ выпускает токарные станки под торговой маркой SAMAT.

Станки производства Средневолжского станкостроительного завода, СВСЗ, г. Самара

1Б811 Станок затыловочный универсальный. Назначение, область применения

Токарный затыловочный станок 1Б811 заменил в производстве станок модели 1811 и был заменен более совершенной моделью 1Е811.

Затыловочный станок 1Б811 может использоваться в индивидуальном и мелкосерийном производстве для затылования червячно-модульных фрез однозаходных, многозаходных правых и левых, дисковых фрез и другого инструмента с зубьями, затылуемыми радиально, под углом или вдоль оси резцом или шлифовальным кругом. На этом станке можно выполнять также все виды токарных работ.

Основные преимущества станка 1Б811:

  1. совмещение токарной обработки элементов зубьев фрезы и чистовой шлифовки обрабатываемых фрез;
  2. возможность изготовления червячных фрез класса А;
  3. обработка фасонных элементов в кулачковых механизмах различного назначения.

Принцип работы затыловочного станка 1Б811

Затылуемый инструмент закрепляется на оправке в центрах станка и получает вращательное движение от шпинделя. Режущий инструмент устанавливается в затыловочном суппорте, которому сообщается возвратно-поступательное движение, в направлении, перпендикулярном к оси центров (затыловочное движение, согласованное с вращением заготовки), и продольное перемещение по направляющим станины.

Читайте также:  Кому нужны настройки пишите

При затыловании цилиндрических фрез продольное перемещение суппорту сообщается от ходового вала, а при затыловании червячных фрез — от ходового винта.

Цикл полуавтоматической работы станка 1Б811 при затыловании червячных фрез складывается:

  • подвод суппорта с резцом к изделию
  • продольный рабочий ход каретки вдоль изделия
  • поперечный отвод суппорта от изделия
  • быстрое обратное перемещение каретки в исходное положение

Конструкция таких станков позволяет производить затылование радиальное, под углом к оси центров и торцовое. Смена резцовой и шлифовальной головок на суппорте производится без смены неподвижных салазок. Изменение скоростей рабочего и холостого ходов осуществляется с пульта на каретке станка. Предусмотрено гидравлическое демпфирование отскока и холостого хода.

Станок модели 1Б811 работает в полуавтоматическом цикле. В станке автоматизированы все основные перемещения рабочих органов, необходимые для затылования.

Отличительными особенностями станка являются специальная конструкция суппорта, позволяющая осуществлять затыловочные движения; наличие кинематических цепей делительного движения и дополнительного вращения кулачка, отсутствующих у токарно-винторезных станков. Кроме того, у станка 1Б811 имеются дополнительные устройства, обеспечивающие его работу по полуавтоматическому циклу. Для шлифования затылков зубьев закаленных инструментов станок снабжен специальным шлифовальным приспособлением.

Классификация затыловочных станков

Затыловочные станки по компоновке, узлам и кинематическим цепям во многом соответствуют токарно-винторезным станкам. На некоторых из них выполняют как затыловочные, так и токарные работы. Однако для повышения производительности труда более рационально выполнять затыловочные и токарные операции на различных станках.

В зависимости от назначения различают затыловочные и токарно-затыловочные станки.

Затыловочными называются станки, на которых выполняются только затыловочные работы, к ним относятся отечественные модели К96, 1810, 1811, 1812, 1813, 1Б811, 1Е811, 1Е812 и зарубежные, например 1708 («Мичиган Тул», США).

Токарно-затыловочными называют станки, на которых кроме затыловочных можно выполнять токарные работы. Главный привод таких станков обеспечивает диапазон низких частот вращения для выполнения затыловочных работ и диапазон высоких частот вращения шпинделя для выполнения токарных работ. К ним относятся станки 1А81 (CCCP), UHD («Рейнекер», ФРГ), №-160 (ГДР) и др.

По степени универсальности затыловочные станки делятся на простые, универсальные и специальные.

Простые затыловочные станки предназначены для затылования изделий без продольного перемещения каретки суппорта. Они не имеют механического привода продольных подач, а обладают лишь ручным перемещением каретки с суппортом, на котором установлен резец. Станки просты по конструкции и кинематике (см. рис. 43, а).

Универсальные затыловочные станки предназначены для выполнения широкого круга работ по затылованию зубьев различных режущих инструментов (фрез дисковых, фасонных, цилиндрических с прямыми и спиральными стружечными канавками и т.д.). Они снабжены механизмами продольного перемещения каретки суппорта от ходового винта и ходового валика (см. рис. 43, б, в) или только от ходового винта. Большинство универсальных затыловочных станков имеют цикл работы с ручным управлением. Некоторые станки моделей 1811, 1Б811 имеют полуавтоматический цикл работы, в них автоматизированы все основные перемещения рабочих органов, необходимые для затылования дисковых и червячных фрез, включая и поперечную подачу на глубину резания. В ГДР и ФРГ (фирма «Рейнекер») изготовляются затыловочные станки с программным управлением, в которых программируются автоматическая обработка дисковых и червячных фрез и перемещение по величине поперечной подачи режущего инструмента.

Специальные затыловочные станки предназначены для выполнения работ по затылованию одного вида изделия и применяются в условиях крупносерийного и массового производства. Специальными являются станки для затылования метчиков, плашек, спиральных сверл. Специальные станки по сравнению с универсальными имеют более простую конструкцию и кинематику.

Принцип действия и общее устройство затыловочного станка

Спираль Архимеда. Принцип затылования

Токарно-затыловочные станки применяются для затылования зубьев фрез и других инструментов по спирали Архимеда (рис. 4, а), чтобы при многократных переточках передней грани зубьев не изменялись их профиль и углы резания (в частности, задний угол а).

Спираль Архимеда характеризуется величиной h — подъема спирали на участке каждого зуба фрезы. Для построения спирали Архимеда дугу а—а6, в пределах которой расположен зуб фрезы, и величину подъема спирали h делят на равное количество частей (см. рис. 4, а).

Кривая, проведенная через точки пересечения a, б1, . б5, в6, является спиралью Архимеда.

Из построения спирали Архимеда можно определить необходимую согласованность движений в токарно-затыловочном станке. При повороте зуба фрезы по стрелке А на угол, соответствующий дуге а—a1, суппорт с резцом должен переместиться в поперечном направлении на величину a1—б1 и т. д. После затылования всего зуба суппорт быстро отходит назад. Затем цикл повторяется и происходит затылование второго зуба и т. д.

Станок предназначен для затылования одно- и многозаходных левых и правых червячных модульных фрез, а также гребенчатых, дисковых и фасонных фрез и инструментов с прямыми, косыми и торцовыми затылуемыми зубьями.

Станок может работать по полуавтоматическому циклу и при управлении вручную.

Механизм, сообщающий суппорту затыловочные движения в упрощенном виде, представлен на рис. 4, б.

Затыловочные движения суппорта создаются вращающимся в направлении стрелки Г кулачком 5 с профилем г, д, е, выполненным по спирали Архимеда с высотой подъема h. Палец 4, закрепленный на салазках 3, скользит по профилю кулачка и перемещает в направлении стрелки Б салазки 3 и суппорт с резцом 1, при этом происходит затылование зуба фрезы 2 по профилю а—б5 (см. рис. 4, а), салазки 3 (см. рис. 4, б) и суппорт по окончании обработки зуба под действием пружины 8 перемещаются в направлении стрелки В, резец 1 отводится назад.

Так как на окружности фрезы расположены z затылуемых зубьев, то за один оборот фрезы суппорт должен совершать z затыловочных движений, а кулачок 5 z оборотов. После каждого оборота фрезы резцу сообщают поперечную подачу на врезание.

На станке модели 1Б811 можно устанавливать несколько сменных кулачков 5 с шагом спирали Архимеда h в пределах от 1,5 до 9 мм.

Дисковые фрезы обычно затылуются фасонными резцами, которым за каждый оборот фрезы сообщается поперечная подача. Цилиндрические фрезы затылуются последовательно по всей длине при продольном перемещении суппорта.

Читайте также:  Bitrix24 корпоративный портал настройка

Для шлифования затылованных поверхностей закаленных инструментов пользуются специальным шлифовальным приспособлением, устанавливаемым на суппорт.

Станок имеет удобное делительное устройство для затылования многозаходных червячных фрез и дополнительное устройство для точного перемещения суппорта на шаг кольцевых канавок гребенчатой фрезы с фиксацией каждого положения.

Общий вид затыловочного станка 1Б811

Фото затыловочного станка 1Б811

Фото затыловочного станка 1Б811

Фото затыловочного станка 1Б811

Фото шлифовального приспособления затыловочного станка 1Б811

Расположение составных частей затыловочного станка 1Б811

Расположение основных узлов затыловочного станка 1Б811

Схема кинематическая затыловочного станка 1Б811

Кинематическая схема затыловочного станка 1Б811

Главное движение (вращение шпинделя) осуществляется от двухскоростного электродвигателя мощностью N = 3/4,5 кВт и частотой вращения nэд = 700/1400 об/мин. В коробке скоростей, в которой расположены два блока зубчатых колес, набор шестерен и перебор, обеспечивается десять различных частот вращения шпинделя. При рабочем ходе Частота вращения электродвигателя nэд = 700 об/мин и диапазон частот вращения nшп = 2,8..6,3 об/мин. Обратное вращение шпинделя осуществляется реверсированием электродвигателя (пэд = 1400 об/мин). Все быстровращающиеся валы коробки скоростей установлены на подшипниках качения, а тихоходные — на подшипниках скольжения (для обеспечения высокой точности и виброустойчивости). Шпиндель станка смонтирован на двух регулируемых подшипниках скольжения, передний из них -конический, а задний — цилиндрический.

Движение продольной подачи передается на коробку подач от шпинделя через цепную передачу. Коробка подач обеспечивает шесть продольных подач в пределах от 0,1 до 1. мм/об шпинделя. В коробке подач расположены механизмы передачи движения на ходовой вал и на гитару дифференциала от ходового винта или от ходового вала.

Винторезное движение связывает вращение шпинделя с перемещением суппорта от ходового винта. Передача движения от шпинделя на ходовой винт осуществляется через реверсивный механизм (трензель) и двухпарную гитару настройки. Передача движения на трензель возможна напрямую со шпинделя или через звено увеличения шага.

Движение затылования осуществляется благодаря кулачку затылования, который обеспечивает возвратно-поступательное движение суппорта. За один оборот изделия кулачок должен совершить z оборотов, где z — число зубьев затылуемой фрезы.

Дифференциальное движение необходимо при затыловании фрез со спиральными стружечными канавками и обеспечивает дополнительный поворот кулачка затылования, от которого перемешается резец в радиальном направлении.

В передней бабке кроме коробки скоростей расположены механизмы передачи вращения на ходовой винт и вал затылования с устройством, допускающим ручной поворот шпинделя с помощью съемной рукоятки для наладки станка на момент отскока суппорта от затылуемого изделия. Включение ручного поворота шпинделя возможно только после отключения кинематической цепи затылования и цепи главного движения, с которыми оно сблокировалось, что исключает аварии при случайном пуске станка. Также возможен поворот шпинделя вращением ротора приводного электродвигателя, для чего на его валу имеется маховичок, закрытый кожухом.

Каретка суппорта затыловочного станка 1Б811

В фартуке станка расположены механизмы, обеспечивающие перемещение каретки с суппортом по направляющим станины от ходового вала, ходового винта или вручную. Имеется блокирующее устройство, которое исключает возможность одновременного включения передачи движения от ходового винта и ходового вала. Конструкция каретки суппорта приведена на рис. 56.

К каретке 1 крепится поворотная плита 2 с пальцем, который служит опорой для рычага механизма бесступенчатой установки (с помощью лимба 5) величины хода затылования. От кулачка затылования 3 по направляющим поворотной плиты перемещается, совершая затыловочное движение, затыловочная плита 4. К кулачку 3 затыловочная плита прижимается пружинами, регулируемыми специальными винтами. В кронштейне о, прикрепленном к каретке, смонтированы коническая передача 9 с валом 8 привода затылования и плунжерный насос 7, обеспечивающий смазку механизма затылования, каретки и направляющих станины. На задней стенке каретки установлено устройство для аварийного отключения станка при наползании каретки на переднюю или заднюю бабки.

Механизм суппорта для установки хода затылования станка 1Б811

В затыловочной (отбойной) плите смонтирован механизм рычажного типа для бесступенчатой установки величины хода затылования суппорта (рис. 57). Движение от кулачка 1 через ролик 2, вращающийся на оси 3, Передается рычагу 5, качающемуся относительно неподвижной оси 4 пальца, закрепленного в поворотной плите. От рычага 5 движение передается через камень б и буксу 7 затыловочной плите 8. Величину хода затылования суппорта устанавливают с помощью винта 9, вращая который, перемещают буксу 7, тем самым изменяя расстояние между осью 4 качания рычага 5 и осью камня 6. С увеличением этого расстояния увеличивается ход затылования. Винт 9 червячной передачей 10 связан с лимбом 5 (см. рис. 56), показывающим установленную величину хода затылования.

Механизм для бесступенчатой установки величины хода затылования суппорта позволяет с помощью трех сменных кулачков регулировать диапазон затылования от 0 до 18 мм. Диапазон от 1 до 4 мм достигается с помощью кулачка с рабочей кривой h = 3 мм, от 3 до 12 мм — h = 9 мм, от 10 до 18 мм — h = 13,5 мм.

На отбойную плиту в зависимости от вида затыловочных работ устанавливают токарный или шлифовальный суппорт.

Механизм быстрого отвода инструмента станка 1Б811

Для быстрого отвода инструмента от изделия на винте поперечной подачи суппорта имеется специальное устройство (рис. 58). На винте 1 закрепляется втулка-винт 3, на которой установлена гайка 5 с рукояткой 4. При повороте рукоятки 4 ползушка суппорта 2, связанная с гайкой 5, получает перемещение, что обеспечивает отвод инструмента на величину 5 мм.

Вращение привода кулачка затылования только в одном направлении (рабочий ход) и отключение его вращения при обратном ходе обеспечивает однозубая муфта, выполненная в одном корпусе с муфтой отскока. Принцип работы и устройство однозубой муфты аналогичны одноименному узлу станка 1811.

Смазка механизмов передней бабки осуществляется от шестеренчатого насоса, а механизмов коробки подач и каретки суппорта — от плунжерного насоса. Контроль работы насосов ведется по маслоуказателям, механизмы управления станком располагаются спереди, рукоятки управления фиксируются.

Электрооборудование станка размещено в отдельном шкафу на задней стенке станины.

1Б811 Станок затыловочный универсальный. Видеоролик.

Источник

Adblock
detector